項目概述

    中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目，位于安徽省煤化工（淮南）基地祁集片區(qū)，項目總投資242億元。建設(shè)主要裝置為干煤粉加壓氣化、寬溫耐硫變換、低溫甲醇洗凈化、高效低壓甲醇合成、MTO、LDPE、PP等，主要以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴（LDPE/PP）、乙二醇（MEG）等產(chǎn)品。

    項目采用的煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴（S-MTO）、聚丙烯、聚乙烯、煤氣化等主要技術(shù)均為中國石化自主產(chǎn)權(quán)技術(shù)，各項技術(shù)指標具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。其中，由中國石化自主開發(fā)的“SE粉煤氣化技術(shù)”，是首次大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，攻克了淮南煤長期難以高效氣化的技術(shù)難題，獲得了中國石化科技進步一等獎、上海市科技發(fā)明特等獎。

凈化裝置

    項目采用杭州和利時研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HOLLiASDCS集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了核心技術(shù)國產(chǎn)化。與此同時，中安聯(lián)合煤化工項目建設(shè)積極踐行綠色建造理念，環(huán)保投資高達30億元。項目開發(fā)的污水處理技術(shù)為中國石化“十條龍”攻關(guān)課題之一，實現(xiàn)煤化工高鹽廢水“分質(zhì)結(jié)晶”資源化利用和“零排放”， 該項技術(shù)為國內(nèi)首次應(yīng)用，具有國際領(lǐng)先水平。2021年，中安聯(lián)合煤化工項目設(shè)計被評為中國施工企業(yè)管理協(xié)會工程建設(shè)項目設(shè)計水平評價一等成果。

    中化二建承建該項目煤氣化裝置安裝工程（二標段），工程范圍：磨煤及干燥(主項號：1010)、6#轉(zhuǎn)運站和12#棧橋（主項號：1019）、磨煤機柜間（主項號：1080）、壓縮機系統(tǒng)（主項號1074）、事故渣池（主項號：1073）。


煤氣化裝置

    在建設(shè)過程中，項目應(yīng)用建筑業(yè)十余項新技術(shù)，并開發(fā)多項專利技術(shù)及工法：其中《碗式磨煤機安裝調(diào)試工藝研發(fā)》、《鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝研發(fā)》經(jīng)科學(xué)技術(shù)部西南信息中心查新中心鑒定為國內(nèi)首創(chuàng)；《碗式中速磨煤機安裝施工工法》被評為2018年山西省省級工法。

    該項目由中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司投資建設(shè)，中石化寧波工程有限公司EPC總承包，南京華源工程管理有限公司監(jiān)理，石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站質(zhì)量監(jiān)督，我公司施工總承包。項目于2017年05月16日開工，2018年10月28日工程全部完成中間交接。項目各項審批程序合法、手續(xù)完備，2021年6月30日通過全面竣工驗收。

    項目獲得2019年度“中國石化優(yōu)質(zhì)工程獎”、2020年度“中國工程建設(shè)焊接協(xié)會優(yōu)秀焊接工程獎”。


管道焊接自動化

    該工程建設(shè)過程中，未發(fā)生質(zhì)量、安全、環(huán)境事故，工程質(zhì)量合格。項目交付使用以來，各裝置運行狀況良好，裝置各項指標均能滿足設(shè)計要求。煤氣化裝置創(chuàng)造了滿負荷連續(xù)穩(wěn)定運行680天、東方爐單爐連續(xù)穩(wěn)定運行262天的記錄。2020年7月項目轉(zhuǎn)入商業(yè)運營，煤化工生產(chǎn)始終保持高負荷穩(wěn)定運行，截至2021年6月底，累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品74.1萬噸，超額完成設(shè)計產(chǎn)能，取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。中安聯(lián)合煤化工項目的建成，實現(xiàn)了安徽省大型聚烯烴工業(yè)“零”的突破，為中國石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、煤炭清潔高效利用走在世界前列作出了積極貢獻。