2021年，黔�；�工堅(jiān)持算賬搞經(jīng)營(yíng)、算賬搞生產(chǎn)，通過(guò)強(qiáng)化成本管控、精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化，全年節(jié)省各類(lèi)費(fèi)用過(guò)億元。

    練好“精細(xì)管理”功
    穩(wěn)定生產(chǎn)中“挖內(nèi)潛”。聚焦安全生產(chǎn)管理，對(duì)標(biāo)先進(jìn)單位，加強(qiáng)過(guò)程管控，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品聚酯級(jí)保持100%。堅(jiān)持對(duì)供電外線(xiàn)和裝置區(qū)線(xiàn)路做到勤巡檢、查隱患，保障供電系統(tǒng)裝置正常運(yùn)行，減少了經(jīng)濟(jì)損失。
    “配煤管理”助力成本下降。強(qiáng)化配煤管理，在降低燃料煤成本上狠下功夫，拓寬配煤思路，積極探求最佳“優(yōu)質(zhì)煤+劣質(zhì)煤”的燃料摻燒模式。1-10月份燃料煤摻燒劣質(zhì)燃料煤31.34萬(wàn)噸，原料煤摻燒燃料煤及低卡煤共計(jì)81559.45噸，合計(jì)節(jié)省1533.55萬(wàn)元。
    “點(diǎn)檢定修”杜絕維修浪費(fèi)。機(jī)械維修公司技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持做好設(shè)備點(diǎn)檢定修和維護(hù)保養(yǎng)，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、總結(jié)問(wèn)題，極大提升了裝置點(diǎn)檢效率及點(diǎn)檢質(zhì)量，簡(jiǎn)化了點(diǎn)檢流程，降低了維修費(fèi)用，全年為企業(yè)節(jié)省資金30萬(wàn)元。
    “盯緊市場(chǎng)”做好煤炭外購(gòu)。為應(yīng)對(duì)供應(yīng)緊張局面，制定了《黔�；�工煤炭采購(gòu)管理辦法（試行）》，成立煤炭采購(gòu)專(zhuān)班，積極研究降低煤炭采購(gòu)成本的方法和采購(gòu)渠道，打破內(nèi)部煤礦供應(yīng)的管理模式，打好鞏固老客戶(hù)和新客戶(hù)的“組合拳”，不斷開(kāi)發(fā)新的供煤商，采取內(nèi)部供應(yīng)+政府協(xié)調(diào)保供+市場(chǎng)少量采購(gòu)等方式不斷拓寬采購(gòu)渠道，確保煤炭購(gòu)得來(lái)、煤價(jià)低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-10月份煤炭共計(jì)采購(gòu)78.94萬(wàn)噸，其中原料煤外部采購(gòu)22.77萬(wàn)噸，與同期同行采購(gòu)均價(jià)相比節(jié)省6010.6萬(wàn)元；燃料煤外部采購(gòu)95401.57噸，與同期同行采購(gòu)均價(jià)相比節(jié)省2012.3萬(wàn)元，合計(jì)節(jié)省8022.9萬(wàn)元。
念好“勤儉持家”經(jīng)
    在廢料堆里“撿錢(qián)”。通過(guò)制定設(shè)備材料預(yù)算管理和班組核算等制度，推行修舊利廢就等于提高效益的理念，堅(jiān)持“能用則用、能修就修”的原則，提高廢舊物資的回收復(fù)用率，做到物盡其用，全年完成修舊物資200萬(wàn)元。機(jī)械維修公司全年對(duì)20多個(gè)泵軸零部件進(jìn)行修復(fù)和更換，節(jié)約成本近50萬(wàn)元。

    在工作崗位上“賺錢(qián)”。構(gòu)建內(nèi)部市場(chǎng)化管理機(jī)制，搭建了內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)行管理體系和結(jié)算中心，職工實(shí)行內(nèi)部市場(chǎng)化結(jié)算，干部算賬搞經(jīng)營(yíng)、職工算賬搞生產(chǎn)，逐月逐日分解各項(xiàng)指標(biāo)到班組，實(shí)行橫大班經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任考核，將消耗與各分廠市場(chǎng)化工資掛鉤，讓員工加深對(duì)“多勞多得、少勞少得”的內(nèi)部市場(chǎng)化管理理念的理解。“硫酸銨裝袋及堆放，實(shí)行內(nèi)部市場(chǎng)化結(jié)算后，由原來(lái)每班5名工人減少到現(xiàn)在每班3名工人，有效激發(fā)了職工工作積極性，同時(shí)降低了成本。”蒸汽動(dòng)力廠廠長(zhǎng)錢(qián)慶奎說(shuō)。

    練好“內(nèi)外創(chuàng)效”功
    副產(chǎn)品走向市場(chǎng)。對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造，開(kāi)發(fā)液氬產(chǎn)品，自8月試運(yùn)行以來(lái)共生產(chǎn)2354噸，累計(jì)為企業(yè)增效1050.35萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化脫硫工藝既減少煤炭含硫過(guò)高對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)，提升了副產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了副產(chǎn)品創(chuàng)收，每月可多創(chuàng)收460萬(wàn)元。
    用好政策創(chuàng)效益。時(shí)刻關(guān)注國(guó)家政策動(dòng)向，精準(zhǔn)吃透政策，第一時(shí)間與政府部門(mén)對(duì)接，及時(shí)申報(bào)各類(lèi)政策扶持資金和相關(guān)福利政策，全年獲得各項(xiàng)政策扶持資金到賬及減免政策性資金1182.64萬(wàn)元。
對(duì)外培訓(xùn)助增收。多策并用整體收益，該公司利用長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和在行業(yè)內(nèi)的名氣，積極同外部化工企業(yè)洽談培訓(xùn)合作事宜，全年聯(lián)系陜西榆林化學(xué)、寧夏鯤鵬公司到廠培訓(xùn)，全年實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收420萬(wàn)元。