近日，從天津渤化集團(tuán)獲悉，天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項(xiàng)目年產(chǎn)60萬噸燒堿裝置以及年產(chǎn)80萬噸聚氯乙烯裝置試車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著天津渤化“兩化”搬遷項(xiàng)目試生產(chǎn)工作全面啟動(dòng)，天津渤化化工發(fā)展有限公司正式進(jìn)入試生產(chǎn)期，在項(xiàng)目全面投產(chǎn)的進(jìn)程中又邁出堅(jiān)實(shí)的一步。


天津渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目是天津市委、天津市政府建設(shè)“美麗天津、安全天津”，優(yōu)化天津市石化產(chǎn)業(yè)布局，化解安全和穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)境改善的重大決策；是提升天津?yàn)I海新區(qū)發(fā)展環(huán)境、拓展發(fā)展空間，推動(dòng)天津?yàn)I海新區(qū)開發(fā)開放和天津南港工業(yè)區(qū)世界級(jí)石化基地建設(shè)的重要舉措。

目前，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量逐步提升，產(chǎn)品銷售渠道暢通。
60萬噸/年燒堿裝置以93萬噸原鹽為原料，每年生產(chǎn)燒堿60萬噸，氯氣53.4萬噸，氫氣1.5萬噸，次氯酸鈉6萬噸，31%鹽酸10萬噸，液氯2.87萬噸，年可降低直流電耗6000萬度；蒸發(fā)工序采用領(lǐng)先的三效逆流降膜工藝，噸產(chǎn)品蒸汽消耗下降20%，年節(jié)約蒸汽10萬噸。

80萬噸/年聚氯乙烯裝置以VCM裝置產(chǎn)出的氯乙烯為原料，通過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯，該裝置采用天津大沽化工自有聚合技術(shù)及引進(jìn)英力士技術(shù)和先進(jìn)的干燥技術(shù)，與老廠區(qū)相比，淘汰部分落后的生產(chǎn)工藝和裝置，年可節(jié)約蒸汽20萬噸、節(jié)電5600萬度。同時(shí)，通過新增母液水回用裝置，年降低純水消耗136萬噸。


當(dāng)前，天津渤化“兩化”搬遷各項(xiàng)目調(diào)試工作正在穩(wěn)步推進(jìn)，銜接燒堿裝置和聚氯乙烯裝置的氯乙烯裝置也已經(jīng)開始試車，石化中心各裝置也在積極落實(shí)各項(xiàng)試車準(zhǔn)備工作。
天津渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)西港池以南、南港六街以東，2018年7月18日，天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項(xiàng)目工程在天津南港工業(yè)園區(qū)舉行開工儀式。于2016年2月3日立項(xiàng)備案，2016年7月環(huán)評(píng)批復(fù)，總投資294億元。項(xiàng)目由中國(guó)化學(xué)天辰公司總承包，重點(diǎn)發(fā)展甲醇制烯烴和乙烷裂解制乙烯兩大產(chǎn)品鏈，構(gòu)建現(xiàn)代高端產(chǎn)業(yè)化集群。

項(xiàng)目新建2×180萬噸/年甲醇制烯烴（MTO）裝置，30萬噸/年聚乙烯（PE）裝置，2×30萬噸/年聚丙烯（PP）裝置，60萬噸/年離子膜燒堿、80萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置，6萬噸/年環(huán)氧乙烷（EO）、4萬噸/年表面活性劑（EO、AEO）和減水劑（PEG）裝置，20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬噸/年苯乙烯（PO/SM）裝置，10萬噸/年聚醚PPG）、3萬噸/年聚合物多元醇（POP）裝置，10萬噸/年雙氧水裝置。