上周，中國石油和化學工業(yè)聯合會在陜西榆林開展煤化工行業(yè)數字化轉型調研時，智能化賦能企業(yè)運行及管理新模式給調研組留下了深刻印象。

　　“數字化轉型將徹底改變企業(yè)傳統的管理理念和模式。”中煤陜西榆林能源化工有限公司總經理李俊杰說。作為煤化工行業(yè)首家智能制造試點示范企業(yè)，該公司近年來創(chuàng)新實施全廠蒸汽、循環(huán)水、甲醇合成碳氫比智能優(yōu)化項目，以及甲醇制烯烴、氣化爐等裝置操作工藝優(yōu)化改造，項目投產以來連續(xù)7年保持安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，創(chuàng)造多項行業(yè)紀錄。

　　在該公司甲醇中心交接班室，一塊大屏幕引人注目。“這里顯示的是數字交接班和智能巡檢系統，員工依托數字化技術實行智能交接班和裝置巡檢。”甲醇中心副經理吳曉晨告訴調研組，他們在行業(yè)首次采用光纖傳感技術，對設備運行的振動、溫度等狀態(tài)實時采集數據，智能分析、預判可能發(fā)生的管道泄漏、機泵故障。他們還將三維可視化工廠系統與巡檢系統結合，并與設備的基礎資料、檢維修記錄、工藝參數、視頻監(jiān)控等數據實現聯動，幫助員工快速確認故障，提升巡檢效率和質量。

　　“如果管道、閥門即將出現內漏，能提前預判嗎?” 石化聯合會副會長李彬在現場詢問。

　　“這些細微變化雖然不能直接監(jiān)測到，但通過光纖傳感可從細微的溫度、振動變化感知出來。”李俊杰回答說。

　　“聽說你們實行‘四班兩倒制’，每班員工連續(xù)工作12個小時。怎樣確保員工精神狀態(tài)?”一旁的石油和化工規(guī)劃院院長李君發(fā)問道。

　　“我們實行人性化管理，通過智能化手段不斷降低勞動強度。我們應用5G布控球、智能手環(huán)或背心等裝備，提升作業(yè)人員安全看護能力；建立員工情緒健康狀況綜合分析系統，根據員工狀況合理安排工作。”李俊杰說，他們還探索內、外操運行管理新模式，今年已將全部外操室撤離裝置區(qū)，通過智能巡檢系統實現24小時不間斷實時巡檢，降低紅線區(qū)域安全管理風險，大幅減少員工數量及工作強度。即使在上班期間，由于提升了裝置的自動化水平并采用了智能巡檢和DCS報警系統，員工也無需時刻繃緊神經坐在監(jiān)控器前，可以在中控室內的咖啡屋一邊品嘗咖啡、飲料，一邊通過大屏幕實時監(jiān)控裝置運行狀況。

　　調研組成員在咖啡屋體驗后剛走不遠，一臺員工情緒健康狀況檢測儀器映入眼簾。石化聯合會黨委書記、會長李壽生饒有興趣地親自體驗測試。不一會兒，他的體溫、脈搏、血壓等檢測結果便打印出來。

　　“我們還在通過數字化賦能，不斷向生產管理、經營要效益。”李俊杰補充說。他們開展“431”橫大班勞動競賽，每年可創(chuàng)效1000萬元。公司將其中的15%即150萬元用于一線員工的內部市場化獎勵，充分激發(fā)了員工的工作積極性。同時，還運用數字技術探索構建質量管控前移應用場景，建立數字化的效益測算模型，開啟“算賬式”生產模式。

　　作為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，中石油蘭州石化榆林化工有限公司新建的乙烷制乙烯項目今年8月投料開車，已累計生產高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、丁烯-1/己烯-1等7個牌號產品共計19.33萬噸。在蘭石化榆林化工控制室，該公司執(zhí)行總經理何超告訴調研組，他們堅持數字化轉型、智能化發(fā)展戰(zhàn)略，綜合應用自動化、互聯網、物聯網、新型傳感器、云計算等現代信息技術，建設具有較強自動化、網絡化、數字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢的智能化工廠。項目建設貫穿數字化設計、數字化移交、數字化工廠主線，打造經營管理、生產管控、機電儀、安全環(huán)保四個“一體化”核心平臺。

    調研期間，調研組還參加了在陜煤集團榆林化學有限責任公司舉行的化工行業(yè)5G應用研討會暨聯合創(chuàng)新實驗室揭牌儀式。作為目前全球在建的最大煤化工項目，該公司的煤炭分質利用制化工新材料示范項目一期工程180萬噸/年乙二醇項目和熱解啟動工程預計明年6月底建成試生產。該公司董事長宋世杰介紹，他們瞄準全球領先的煤化工智能制造標桿企業(yè)，采用5G、大數據、人工智能等技術打造5G+工業(yè)互聯網應用場景，貫穿企業(yè)的經營、生產和控制3個層面，實現智能巡檢、應急指揮、特殊作業(yè)監(jiān)控、遠程設備操控等智能應用。目前，全廠規(guī)劃的24座5G基站已建成18座，基礎及詳細設計階段數字化交付已完成，成為國內最大的數字化交付平臺。

    石化聯合會黨委書記、會長李壽生表示，在人類歷史的長河中，化學工業(yè)始終站在世界創(chuàng)新發(fā)展和創(chuàng)新變革的最前列。煤化工企業(yè)要提升面向未來的創(chuàng)新能力，大膽采用新技術、新理念、新模式，加快數字化轉型，建設智能化工廠，推動高質量發(fā)展。