上周，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在陜西榆林開展煤化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型調(diào)研時，智能化賦能企業(yè)運行及管理新模式給調(diào)研組留下了深刻印象。

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型將徹底改變企業(yè)傳統(tǒng)的管理理念和模式。”中煤陜西榆林能源化工有限公司總經(jīng)理李俊杰說。作為煤化工行業(yè)首家智能制造試點示范企業(yè)，該公司近年來創(chuàng)新實施全廠蒸汽、循環(huán)水、甲醇合成碳氫比智能優(yōu)化項目，以及甲醇制烯烴、氣化爐等裝置操作工藝優(yōu)化改造，項目投產(chǎn)以來連續(xù)7年保持安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，創(chuàng)造多項行業(yè)紀(jì)錄。

　　在該公司甲醇中心交接班室，一塊大屏幕引人注目。“這里顯示的是數(shù)字交接班和智能巡檢系統(tǒng)，員工依托數(shù)字化技術(shù)實行智能交接班和裝置巡檢。”甲醇中心副經(jīng)理吳曉晨告訴調(diào)研組，他們在行業(yè)首次采用光纖傳感技術(shù)，對設(shè)備運行的振動、溫度等狀態(tài)實時采集數(shù)據(jù)，智能分析、預(yù)判可能發(fā)生的管道泄漏、機泵故障。他們還將三維可視化工廠系統(tǒng)與巡檢系統(tǒng)結(jié)合，并與設(shè)備的基礎(chǔ)資料、檢維修記錄、工藝參數(shù)、視頻監(jiān)控等數(shù)據(jù)實現(xiàn)聯(lián)動，幫助員工快速確認故障，提升巡檢效率和質(zhì)量。

　　“如果管道、閥門即將出現(xiàn)內(nèi)漏，能提前預(yù)判嗎?” 石化聯(lián)合會副會長李彬在現(xiàn)場詢問。

　　“這些細微變化雖然不能直接監(jiān)測到，但通過光纖傳感可從細微的溫度、振動變化感知出來。”李俊杰回答說。

　　“聽說你們實行‘四班兩倒制’，每班員工連續(xù)工作12個小時。怎樣確保員工精神狀態(tài)?”一旁的石油和化工規(guī)劃院院長李君發(fā)問道。

　　“我們實行人性化管理，通過智能化手段不斷降低勞動強度。我們應(yīng)用5G布控球、智能手環(huán)或背心等裝備，提升作業(yè)人員安全看護能力；建立員工情緒健康狀況綜合分析系統(tǒng)，根據(jù)員工狀況合理安排工作。”李俊杰說，他們還探索內(nèi)、外操運行管理新模式，今年已將全部外操室撤離裝置區(qū)，通過智能巡檢系統(tǒng)實現(xiàn)24小時不間斷實時巡檢，降低紅線區(qū)域安全管理風(fēng)險，大幅減少員工數(shù)量及工作強度。即使在上班期間，由于提升了裝置的自動化水平并采用了智能巡檢和DCS報警系統(tǒng)，員工也無需時刻繃緊神經(jīng)坐在監(jiān)控器前，可以在中控室內(nèi)的咖啡屋一邊品嘗咖啡、飲料，一邊通過大屏幕實時監(jiān)控裝置運行狀況。

　　調(diào)研組成員在咖啡屋體驗后剛走不遠，一臺員工情緒健康狀況檢測儀器映入眼簾。石化聯(lián)合會黨委書記、會長李壽生饒有興趣地親自體驗測試。不一會兒，他的體溫、脈搏、血壓等檢測結(jié)果便打印出來。

　　“我們還在通過數(shù)字化賦能，不斷向生產(chǎn)管理、經(jīng)營要效益。”李俊杰補充說。他們開展“431”橫大班勞動競賽，每年可創(chuàng)效1000萬元。公司將其中的15%即150萬元用于一線員工的內(nèi)部市場化獎勵，充分激發(fā)了員工的工作積極性。同時，還運用數(shù)字技術(shù)探索構(gòu)建質(zhì)量管控前移應(yīng)用場景，建立數(shù)字化的效益測算模型，開啟“算賬式”生產(chǎn)模式。

　　作為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，中石油蘭州石化榆林化工有限公司新建的乙烷制乙烯項目今年8月投料開車，已累計生產(chǎn)高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、丁烯-1/己烯-1等7個牌號產(chǎn)品共計19.33萬噸。在蘭石化榆林化工控制室，該公司執(zhí)行總經(jīng)理何超告訴調(diào)研組，他們堅持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展戰(zhàn)略，綜合應(yīng)用自動化、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、新型傳感器、云計算等現(xiàn)代信息技術(shù)，建設(shè)具有較強自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢的智能化工廠。項目建設(shè)貫穿數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化移交、數(shù)字化工廠主線，打造經(jīng)營管理、生產(chǎn)管控、機電儀、安全環(huán)保四個“一體化”核心平臺。

    調(diào)研期間，調(diào)研組還參加了在陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司舉行的化工行業(yè)5G應(yīng)用研討會暨聯(lián)合創(chuàng)新實驗室揭牌儀式。作為目前全球在建的最大煤化工項目，該公司的煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目一期工程180萬噸/年乙二醇項目和熱解啟動工程預(yù)計明年6月底建成試生產(chǎn)。該公司董事長宋世杰介紹，他們瞄準(zhǔn)全球領(lǐng)先的煤化工智能制造標(biāo)桿企業(yè)，采用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景，貫穿企業(yè)的經(jīng)營、生產(chǎn)和控制3個層面，實現(xiàn)智能巡檢、應(yīng)急指揮、特殊作業(yè)監(jiān)控、遠程設(shè)備操控等智能應(yīng)用。目前，全廠規(guī)劃的24座5G基站已建成18座，基礎(chǔ)及詳細設(shè)計階段數(shù)字化交付已完成，成為國內(nèi)最大的數(shù)字化交付平臺。

    石化聯(lián)合會黨委書記、會長李壽生表示，在人類歷史的長河中，化學(xué)工業(yè)始終站在世界創(chuàng)新發(fā)展和創(chuàng)新變革的最前列。煤化工企業(yè)要提升面向未來的創(chuàng)新能力，大膽采用新技術(shù)、新理念、新模式，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)智能化工廠，推動高質(zhì)量發(fā)展。