日前，由濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司與清華大學(xué)、武漢科技大學(xué)、唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司共同研究開發(fā)的“基于焦化余熱高效回收的能量流網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”在北京通過了中國金屬學(xué)會組織的科技成果評價(jià)。

    評價(jià)委員會專家組一致認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。同時建議對該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行總結(jié)提高，加快推廣應(yīng)用。

    由中國工程院院士殷瑞鈺任組長、中國工程院院士袁晴棠、中國科學(xué)院院士費(fèi)維揚(yáng)任副組長領(lǐng)銜的專家組認(rèn)為，該技術(shù)主要創(chuàng)新點(diǎn)一是開發(fā)出傳熱效果好、安全可靠、以導(dǎo)熱油為媒介、無機(jī)高導(dǎo)熱材料為填充介質(zhì)的氣-固-液多相高效上升管換熱器，解決了能量流上游輸出高溫（不低于250 ℃）熱流股不穩(wěn)定、結(jié)焦等問題；二是開發(fā)并系統(tǒng)集成了導(dǎo)熱油回收余熱用于負(fù)壓脫苯、蒸氨、硫銨等能量流下游匹配應(yīng)用技術(shù)，完全替代了原有的蒸汽和煤氣等能源介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了焦化能源介質(zhì)的閉環(huán)化和自循環(huán)；三是開發(fā)并構(gòu)建了焦化余熱高效回收、高效利用的閉環(huán)、低碳、有序能量流網(wǎng)絡(luò)，建立了動態(tài)傳熱機(jī)制模型，實(shí)現(xiàn)了能量流網(wǎng)絡(luò)有序、穩(wěn)定運(yùn)行，大幅提升了能源流系統(tǒng)的自動化和智能化。

    隨著國家對煉焦工業(yè)環(huán)境要求趨嚴(yán)，煤氣管式爐面臨著排放煙氣必須進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，這也造成工序能耗大幅增加的難題，研發(fā)回收上升管余熱用于化產(chǎn)工藝的脫苯、蒸氨和硫銨生產(chǎn)任重道遠(yuǎn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過5年多的研究，試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用，成功攻克了制約焦化行業(yè)綠色發(fā)展難題，獲得授權(quán)專利5項(xiàng)（其中發(fā)明專利1項(xiàng)），軟件著作權(quán)4件。

    清華大學(xué)副教授湯志剛介紹說，項(xiàng)目針對現(xiàn)有焦化行業(yè)過程余熱利用不充分、多種能源介質(zhì)并存，使用過程能效低、潔凈度不高等問題，自主開發(fā)了以導(dǎo)熱油為單一傳熱媒介的焦?fàn)t上升管余熱回收技術(shù)、系統(tǒng)集成了余熱用于焦化蒸氨、脫苯、硫銨等工藝，構(gòu)建了基于焦化上升管余熱高效回收的清潔、低碳、安全的自循環(huán)焦化能量流網(wǎng)絡(luò)，并已在唐鋼美錦煤化工公司7 m焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭290萬t裝置上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，焦?fàn)t上升管荒煤氣導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)安全性好，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，較好地攻克了焦化行業(yè)焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收的難題，為化產(chǎn)生產(chǎn)余熱化創(chuàng)造了條件。