11月20日，陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在西安組織召開評(píng)審會(huì)，對(duì)陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司自主完成的《煤炭分質(zhì)清潔高效利用創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)及工業(yè)示范項(xiàng)目》進(jìn)行評(píng)審。

    以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為組長(zhǎng)的專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目在煤炭清潔循環(huán)高效利用領(lǐng)域居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，對(duì)行業(yè)低碳、節(jié)能、綠色高質(zhì)量發(fā)展有明顯的帶動(dòng)示范作用，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

    該項(xiàng)目以全粒徑低階煤熱解技術(shù)為龍頭，利用產(chǎn)品氫和煤焦油生產(chǎn)清潔燃料油技術(shù)，廢水實(shí)現(xiàn)了零排放，廢氣、廢渣綠色高效循環(huán)利用。本技術(shù)能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。

    該技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)熱解爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，開發(fā)的封閉式烘干-煙氣回收組合工藝、研制的爐頂卸料閥密封技術(shù)和焦油渣澄清設(shè)備等技術(shù)集成應(yīng)用，提高了焦油收率，單爐產(chǎn)能提高了30%，有效解決了傳統(tǒng)工藝裝置的安全、環(huán)保問(wèn)題。首次實(shí)現(xiàn)了荒煤氣無(wú)變換制氫工業(yè)化應(yīng)用，氫氣收率提高至85%以上，提氫尾氣循環(huán)利用。

    首創(chuàng)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)，使氫氣產(chǎn)量提高了近1倍。開發(fā)的提純解吸氣制氮?dú)洌℉2+N2）技術(shù)，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了CO2降低了碳排放。開發(fā)的焦炭塔冷焦新工藝、劣質(zhì)油摻煉加氫等關(guān)鍵技術(shù)，擴(kuò)大了加氫原料來(lái)源，提高了產(chǎn)品附加值。開發(fā)的煤熱解多聯(lián)產(chǎn)廢水綜合處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中水回用熄焦及系統(tǒng)水的零排放。

    東鑫垣公司黨委書記、董事長(zhǎng)宋如昌表示，該公司堅(jiān)持“科學(xué)管理+科學(xué)技術(shù)就是第一生產(chǎn)力”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，依托自主技術(shù)力量，圍繞煤炭分質(zhì)清潔高效利用，以煤熱解-荒煤氣綜合利用-煤焦油深加工-廢氣、固廢發(fā)電循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈為思路，歷經(jīng)5年多研究攻關(guān)，實(shí)施3000多項(xiàng)技術(shù)改造，并通過(guò)在120萬(wàn)噸/年蘭炭、50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫、2×25MW 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目成功實(shí)踐應(yīng)用、優(yōu)化集成，形成了一系列關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。

    這些創(chuàng)新成果主要包括，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)熱解爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，創(chuàng)新傳質(zhì)傳熱技術(shù)，擴(kuò)大了原料煤適用范圍，單爐生產(chǎn)能力提高約30%；研制的爐頂卸料閥密封技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了正壓操作、煤氣無(wú)氧和自動(dòng)化控制，有效解決了安全環(huán)保問(wèn)題；開發(fā)的封閉式烘干-煙氣回收組合工藝，實(shí)現(xiàn)了廢氣有效回收和綜合利用，提高了蘭炭品質(zhì)；研制的焦油渣澄清設(shè)備和煤氣凈化技術(shù)，有效提高了焦油收率。

    此外，東鑫垣公司還首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了荒煤氣無(wú)變換制氫工業(yè)化應(yīng)用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達(dá)99.99%；首創(chuàng)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)，使氫氣產(chǎn)量提高了近1倍。開發(fā)的變壓吸附-脫碳工藝提純解吸氣制氮?dú)浼夹g(shù)，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳,降低了碳排放；蠟油/煤柴與混合油摻煉技術(shù)擴(kuò)大了加氫原料來(lái)源，油品深加工工藝可生產(chǎn)國(guó)六標(biāo)準(zhǔn)柴油，提高了產(chǎn)品附加值；解吸氣-低質(zhì)煤泥氣固兩相低熱值燃料混合摻燒發(fā)電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢氣、固廢的資源化利用，大幅降低發(fā)電能耗和成本；煤熱解多聯(lián)產(chǎn)廢水綜合處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中水回用熄焦及系統(tǒng)水的零排放。

    專家組認(rèn)為，東鑫垣公司以全粒徑低階煤熱解技術(shù)為龍頭，利用產(chǎn)品氫和煤焦油生產(chǎn)清潔燃料油技術(shù)，能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。建議加快該技術(shù)工業(yè)化推廣應(yīng)用步伐。

    據(jù)悉，近5年來(lái)東鑫垣公司生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。2018年至今，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入135億元、節(jié)支6.2億元。目前已申請(qǐng)專利117件，其中發(fā)明專利17件、實(shí)用新型專利100件。