為滿足環(huán)保排放新要求，煤制氣項目新建的新型氨法脫硫系統(tǒng)(脫硫裝置C系列)于10月29日成功切入煙氣試運行，該裝置可以脫除5臺蒸發(fā)量280t/h鍋爐滿負荷運行工況下煙氣中的SO2。設計條件下，裝置入口SO2含量小于2000mg/Nm3，脫硫效率可達99%以上，出口SO2排放濃度≤35mg/Nm3,出口NOX排放濃度≤50mg/Nm3，出口NH3逃逸濃度≤3.0mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。在事業(yè)部領導及專業(yè)人員的辛勤努力下，脫硫C系列目前運行平穩(wěn)，于11月12日成功生產出第一批硫酸銨產品。據統(tǒng)計，截止11月14日，硫酸銨產量已達80噸，經過化驗室分析，產品各項指標都達到GB/T535-2020Ⅱ型品質要求，這標志著脫硫C系列試運行圓滿成功！在事業(yè)部“抓安全穩(wěn)生產 促產量 保供氣”大干150天來臨之際，鍋爐煙氣達標排放得到了有力保障。

    賽鼎公司為新疆慶華設計的年產55億m3煤制天然氣項目于2012年7月11日獲得國家發(fā)改委核準，是“十二五”期間國家發(fā)改委核準的第一個煤制天然氣項目，也是國家確定的煤炭深加工示范工程之一。
項目位于新疆自治區(qū)伊寧縣伊東工業(yè)園區(qū)，總投資264.38億元，分四期工程建設。其中一期工程年產13.75億m3煤制天然氣，于2010年5月開工建設，2013年12月建成投產，并正式向西氣東輸管線供氣。
"減量化、資源化、再利用"的循環(huán)經濟發(fā)展模式是新疆慶華55億m3/a煤制天然氣項目的發(fā)展模式。在工藝上，采用了較先進的碎煤加壓氣化配套低溫甲醇洗凈化，使污染物排放量大大減少。項目廢水由污水處理裝置進行處理，達到一級標準后進入回用水裝置循環(huán)使用，避免了廢水對環(huán)境的影響。

    項目全部建成投產后，每年可實現銷售收入150億元，實現利稅25億元，可直接提供就業(yè)崗位近萬個。