2021年是煤基清潔能源公司的“夯基優(yōu)化”年，該公司緊緊圍繞“十四五”時(shí)期制定的“12345”工作思路，夯基礎(chǔ)、練內(nèi)功、做文化、交結(jié)果，全面推進(jìn)各項(xiàng)工作，呈現(xiàn)出“四高兩低兩提升”成效，實(shí)現(xiàn)了180項(xiàng)目投產(chǎn)以來的多個(gè)突破，為企業(yè)脫困轉(zhuǎn)型全面夯實(shí)了基礎(chǔ)。

    5月9日，第一臺(tái)氣化爐點(diǎn)火，5月15日產(chǎn)出合格油品，6月5日四臺(tái)氣化爐實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，僅用28天的時(shí)間，煤基清潔能源公司打通了系統(tǒng)全流程。“7月份，我們4臺(tái)氣化爐的平均日產(chǎn)量為3207噸，最高日產(chǎn)量為3280噸，這是我們投產(chǎn)以來的最高日產(chǎn)量。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部楊龍說。

    不僅僅在油品上，煤基清潔能源公司在固體廢料處置上也下足功夫。飛灰、濾餅、爐渣，看似無大用的固體廢料，在今年的5月至7月份降本增效390萬元，這在180項(xiàng)目歷史上也創(chuàng)出新高。據(jù)該公司運(yùn)營管理部申建剛介紹，“自5月份開車以來，固廢處置支出由原來的21元/噸降至9元/噸，飛灰出售價(jià)格由原價(jià)13元/噸漲為180元/噸，濾餅出售價(jià)格由原來1.5元/噸漲至18元/噸。”預(yù)計(jì)全年在固廢處置上降本增效將達(dá)1485萬余元。

    兵馬未動(dòng)，糧草先行。多項(xiàng)“最高”的背后是180人的未雨綢繆。在去年大修之際，該公司就對費(fèi)托循環(huán)、凈化二氧化碳壓縮機(jī)等一系列制約產(chǎn)量的瓶頸問題進(jìn)行了技術(shù)改造，僅費(fèi)托循環(huán)換熱分離器這一項(xiàng)改造，通過提高分離和換熱效率，就能多產(chǎn)150噸至180噸的油品。在固體廢料處置方面，5月初開始，該公司就根據(jù)當(dāng)前政策和科技發(fā)展情況，進(jìn)行了市場調(diào)研，比質(zhì)比價(jià)后，5月20日重新簽訂濾餅合同，6月1日重新簽訂爐渣合同，5月21日、6月5日、7月7日重新簽訂飛灰合同，為固廢降本增效奠定了基礎(chǔ)。而基礎(chǔ)油和烯烴等新產(chǎn)品創(chuàng)投產(chǎn)以來最高效益的背后，也得益于2019年的先手棋，當(dāng)年該公司就布下了新產(chǎn)品研發(fā)的大局。正是由于該公司上下的齊心協(xié)力、遍地開花，才有了經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升，為180項(xiàng)目脫困迎來轉(zhuǎn)機(jī)。

    煤是化工產(chǎn)業(yè)的源頭，用煤成本是影響化工成本的最重要因素。為了提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)配煤劑量更精確，降低用煤成本，2019年10月14日，煤基清潔能源公司上馬儲(chǔ)配煤中心技改項(xiàng)目，力圖通過皮帶稱重，參考皮帶轉(zhuǎn)數(shù)、堆積密度、來煤價(jià)格、指標(biāo)等，實(shí)現(xiàn)煤種的精準(zhǔn)配煤。“儲(chǔ)配煤裝置從3月份調(diào)試投運(yùn)以來，我們通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，支持分區(qū)存放、分區(qū)隔離，目前配煤倉達(dá)到五種原料煤的存煤能力，日最高存煤量達(dá)到一萬六千噸，為氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”該公司固體儲(chǔ)運(yùn)廠副廠長劉利剛說。
自180項(xiàng)目投產(chǎn)以來，在原料煤上的文章可以說從未停止，從慈林山高硫煤到上黨區(qū)溝里高硫煤，再到沁縣黃土坡高硫煤，從省內(nèi)到陜西省再到內(nèi)蒙古自治區(qū)，每年該公司都在開發(fā)新煤源，降低用煤成本上奔走。“從原來的噴吹煤+矸石，到以內(nèi)部煤為主拓展使用陜煤、蒙煤，目前我們有8種可用煤配方，噸油耗煤大幅下降，利用儲(chǔ)配煤中心，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤后，噸油耗煤持續(xù)走低，7月份創(chuàng)歷史最低水平。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部呼延俊敬說。

    為了降成本，煤基清潔能源公司以主要單耗指標(biāo)為依據(jù)，成立節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)組，由專人牽頭，每周召開一次專題會(huì)，以噸油消耗為核心指標(biāo)，嚴(yán)格指標(biāo)管控與考核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。7月26日，為進(jìn)一步健全公司節(jié)能降耗工作體系，降低生產(chǎn)能耗、物耗，壓縮生產(chǎn)成本，該公司下發(fā)了《安全生產(chǎn)節(jié)能降耗管理規(guī)定》，要求各單位嚴(yán)格按照制度開展節(jié)能降耗工作，實(shí)行技改、管理雙把控，實(shí)現(xiàn)耗煤、耗水、耗電、耗氣（汽）、耗化工物料持續(xù)降低。截至目前，耗電比2019年下降25.3%，催化劑減少耗用4.3%，單耗指標(biāo)紛紛創(chuàng)出歷史最低水平。

    “橫大班”一個(gè)陌生的詞匯，在該公司生產(chǎn)技術(shù)部楊龍的介紹下耳目一新。原來，為了實(shí)現(xiàn)精益化管理，6月份該部推出了橫大班勞動(dòng)競賽，就是將4個(gè)同時(shí)在崗的班組進(jìn)行橫向管理，將年度計(jì)劃下分至月、周、天、班組，規(guī)定每班的產(chǎn)量任務(wù)，控制每班的材料消耗，便于比較每班完成情況，更利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益化管控。“我們會(huì)在月底進(jìn)行匯總，并根據(jù)考核機(jī)制選出一二三等獎(jiǎng)，目前來看效果不錯(cuò)，從7月份單耗和產(chǎn)量都創(chuàng)記錄就可以看出。”楊龍說。


    為了實(shí)現(xiàn)管理水平提升，煤基清潔能源公司不斷創(chuàng)新管理手段，推行了全員績效管理、契約化管理、比較管理等多項(xiàng)管理制度，并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際，設(shè)置價(jià)值創(chuàng)造獎(jiǎng)、連運(yùn)獎(jiǎng)、破紀(jì)錄獎(jiǎng)、契約獎(jiǎng)四個(gè)單項(xiàng)獎(jiǎng)，激勵(lì)干部員工創(chuàng)新創(chuàng)造，下一步還將逐步引入阿米巴管理模式，有效調(diào)動(dòng)干部職工的工作積極性和主動(dòng)性。