隨著最后一絲電焊火花的熄滅，黃陵煤化工公司化產(chǎn)車間硫銨工序煤氣系統(tǒng)增加直徑DN1800mm的閥門順利完成。新閥門的成功安裝標(biāo)志著化產(chǎn)車間硫銨工序真正成為一個可隨時切離的獨立子系統(tǒng)，對后期全公司生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行、硫銨小系統(tǒng)操作調(diào)整、煤氣管線設(shè)備檢修維護等都具有重大意義。
    硫銨工序是該公司工藝生產(chǎn)中煤氣凈化環(huán)節(jié)必不可少的重要工序之一。目前采用的是國際上應(yīng)用最為廣泛的母液噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨工藝，一方面凈化了煤氣，為后面工序生產(chǎn)提供穩(wěn)定煤氣；另一方面進一步加工母液生成化工產(chǎn)品硫酸銨。
    據(jù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人介紹，化產(chǎn)車間硫銨工序已連續(xù)運行十余年，在今年四月份發(fā)現(xiàn)旋流板捕霧器運行中出現(xiàn)異響，車間隨后利用四月公司系統(tǒng)停車檢修時對其進行了詳細(xì)檢查。確定為其內(nèi)部旋流裝置葉片整體脫落，需要對內(nèi)部葉片進行逐個更換。由于硫銨系統(tǒng)與全廠煤氣系統(tǒng)連接，無法阻斷隔離。而旋流板捕霧器施工難度大，工期長。若停工時間過長一方面給公司帶來巨大的經(jīng)濟損失，更重要的一方面將會導(dǎo)致焦?fàn)t集氣管超溫，碳化室結(jié)焦等嚴(yán)重后果，給設(shè)備系統(tǒng)帶來不可挽回的巨大損害。
   化產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)班子在經(jīng)過慎重考慮和詳細(xì)探討后最終決定利用本次110KV變電站擴容改造檢修停車機會，在旋流板捕霧器后煤氣管道加裝閥門，使整個硫銨工序可以獨立切除，這樣既可以保證煤氣系統(tǒng)正常開啟，又可以給旋流板捕霧器檢修提供足夠的時間。
    凌晨三點的硫銨工序施工現(xiàn)場人頭攢動，熱鬧非常。按照檢修計劃煤氣系統(tǒng)已經(jīng)停用，隔離吹掃合格后留給閥門加設(shè)的時間非常有限了。首先在直徑1800mm的不銹鋼煤氣管道進行環(huán)切，切割出寬度為1000mm的閥門安裝位置，距離相差不能超過2mm，切面必須打磨平整符合要求。然后將1800mm的閥門調(diào)至切割好的位置進行固定，調(diào)整水平檢修合適，開始固定及焊接。焊接過程中，一道焊縫就差不多6米長，總共兩道，還要焊接兩遍以上。這時遠處搖曳的火炬，近處通明的燈光，映射著耀眼的焊弧伴隨著現(xiàn)場嗤嗤的切割聲、滋滋的電焊聲、嘀嘀的吊車聲、人員指揮聲、機器轟鳴聲，儼然彈奏出一首緊張而激烈的施工協(xié)奏曲。持續(xù)換人，連續(xù)作戰(zhàn)，換人不停工，作戰(zhàn)不停機。從一個凌晨到第二個凌晨，風(fēng)雨無阻，經(jīng)過連續(xù)20多個小時的日夜奮戰(zhàn)，閥門加設(shè)安裝終于迎來了最后時刻。