2021年6月，大唐克旗煤制氣氣化中心開展的煤氣水分離兩相分離回收技改項目經(jīng)全面投用，目前已實現(xiàn)四個系列含塵焦油均不外售的可喜成果，轉(zhuǎn)換售賣的副產(chǎn)品焦油依據(jù)投入產(chǎn)出和市場價格，預(yù)計可實現(xiàn)年增收1900余萬元。

    2020年4月29日，新修訂后的《固體廢物污染環(huán)境防治法》通過，并明確9月1日起施行。其中氣化中心煤氣水分離工段所產(chǎn)生的含塵焦油被列入危廢行列，其售價一時間大跌，對公司生產(chǎn)經(jīng)營造成一定影響和沖擊。面對新形勢下的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，公司進(jìn)一步轉(zhuǎn)換思維，著眼節(jié)能降耗，氣化中心積極響應(yīng)，提前部署，以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，充分挖掘自身潛能，于2020年6月制定含塵焦油技術(shù)改造項目可行性研究報告，提質(zhì)增效工作不斷深化。

    在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)和各部室中心的大力協(xié)助下，氣化中心很快成立創(chuàng)新攻關(guān)專項小組，順利完成前期的調(diào)研、可研、初設(shè)以及設(shè)計等工作，并本著“修舊利廢、節(jié)流開支”的理念，安裝使用了公用工程中心閑置脫焦用兩相臥式離心機(jī)，前期工作有序推進(jìn)。

    萬事開頭難。面對創(chuàng)新技改的一切未知工藝操作、設(shè)備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及實際運行中的各種生產(chǎn)情況，沒有可借鑒的操作流程，更沒有精準(zhǔn)控制的準(zhǔn)確參數(shù)，有的只是全體職工的眾志成城、團(tuán)結(jié)一致。在一切準(zhǔn)備就緒后，于2020年8月21日-9月4日進(jìn)入前期調(diào)試運行，通過5次反復(fù)試驗，雖然暴露出了一些問題，但也驗證了技改實施的可行性，為后續(xù)試運行進(jìn)一步堅定信心。

    通過在實踐中不斷推敲反復(fù)糾錯，重新調(diào)整數(shù)據(jù)，于2020年9月29日正式對氣化中心的含塵焦油進(jìn)行離心分離試驗。氣化中心精心組織，緊密部署，以“釘釘子精神”攻克了一個又一個難題，戰(zhàn)勝了一個又一個困難，最終分離結(jié)果成功達(dá)到預(yù)期效果。

    節(jié)約成本。間斷排放的含塵焦油在設(shè)備內(nèi)集聚過多時容易造成初焦油分離器攪拌器損壞，平均每年約5臺次，且檢修環(huán)境安全風(fēng)險因素多。
    改善環(huán)境。原外售裝車管線未能密封，異味散發(fā)、焦油濺落，經(jīng)常造成地面等環(huán)境污染。
    提高自動化。原有裝車至少需兩人配合，技改后提高裝置自動化，減少人員勞動量，改善工作條件。
    提質(zhì)增效。含塵焦油因固含量大、粘度高，不利于儲存、運輸。將含塵焦油中塵和焦油分離后可大幅增加副產(chǎn)品銷售收入。