走進位于沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的山西祥源新型煤化工有限公司101萬噸/年現(xiàn)代煤化工項目建設(shè)工地，總占地面積約659畝的大型工地上，推土機、打夯機、起重機、混凝土泵車等機械正在緊張作業(yè)。


煙囪高聳、塔吊林立、車輛穿梭、人頭攢動，裸露的黃土全部覆蓋了綠網(wǎng)、披上了“綠裝”，點與線、動與靜在這里完美結(jié)合，交織成一幅熱火朝天的建設(shè)畫卷。
                                                                   
施工現(xiàn)場，兩座高大的焦爐抵抗墻上方，鋼筋矗立，架起了拱形的藍色大棚。
“這是我們投資3000多萬元，率先在長治地區(qū)試點建設(shè)的焦爐爐體全封閉大棚，相當于在焦爐上加了個罩子，將煉焦后產(chǎn)生的煙氣余熱全回收，煙囪不再冒白煙，由傳統(tǒng)煤焦企業(yè)煙氣‘無組織排放’全部改為‘有組織排放’，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。”山西祥源新型煤化工有限公司總經(jīng)理殷俊虎介紹說。

“選擇落地沁源，一方面是看中了這里優(yōu)越的營商環(huán)境，另一方面是這里的自然生態(tài)環(huán)境也深深地吸引了我們。身處綠色沁源，一定要向綠而行，所以我們建設(shè)綠色廠房、綠色工廠，不能破壞了眼前的這片‘綠海’。”


加裝焦爐爐體全封閉大棚，只是山西祥源新型煤化工有限公司節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型發(fā)展的舉措之一。作為全市重點項目，101萬噸/年現(xiàn)代煤化工項目總投資 18.4億元，一期工程主要建設(shè)（2×50孔）101萬噸/年炭化室高度6.05米搗固大型焦化，并配套7萬噸/年LNG新型煤化工項目。配套建設(shè)備煤系統(tǒng)、雙套干法熄焦裝置、余熱發(fā)電系統(tǒng)、化產(chǎn)回收凈化裝置、LNG配套設(shè)施、煙氣脫硫脫硝等公輔工程及環(huán)保設(shè)施。
一說起煤焦化企業(yè)，在人們印象中，一般都是廠房林立、煙囪冒煙、廢水橫流、污染嚴重，煤焦化好比是“臟、亂、污”的代名詞。

不過，眼前正在“生長”崛起的綠色工廠，投產(chǎn)達效后將顛覆人們以往的印象。山西祥源新型煤化工有限公司按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”定位，堅持“裝備一流、環(huán)保一流、質(zhì)量一流”標準，推動技術(shù)、產(chǎn)品、管理和體制全面創(chuàng)新，挖掘節(jié)能潛力，致力于打造“焦化轉(zhuǎn)型升級新樣板”。

裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車“四大車”采用德國先進技術(shù)，實現(xiàn)“有人值守、無人操作”智能化生產(chǎn)。焦爐采用爐體廢氣循環(huán)、分段燃燒加熱、外部煙氣強制再循環(huán)等技術(shù)，進一步降低NOx原始排放、煙氣余熱低品位能源回收利用。

投資1.4億元，在全省率先建設(shè)備用干法熄焦裝置，是101萬噸/年現(xiàn)代煤化工項目另一亮點。與最傳統(tǒng)的熄焦方法——濕法熄焦相比，干法熄焦是鋼鐵工業(yè)重大的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，能夠提高焦炭的質(zhì)量，避免濕法熄焦對環(huán)境的污染，回收紅焦顯熱，可起到節(jié)能與環(huán)保的雙重作用。干法熄焦的好處很多，可是干法熄焦塔的建設(shè)費用高、運行費用高。101萬噸/年現(xiàn)代煤化工項目不僅引進干法熄焦技術(shù)，而且建設(shè)了備用干法熄焦裝置，即：建設(shè)了兩套干法熄焦裝置。


“一般情況下，為了控制成本，煤焦化企業(yè)最多會上馬‘一干一濕’兩套熄焦裝置。我們卻建設(shè)了兩套干法熄焦裝置，建設(shè)成本、運行成本顯然成倍增加，但是這樣的話，即便一套干法熄焦裝置需要檢修時，也可啟用另一套干法熄焦裝置，避免污染環(huán)境。”介紹起項目情況，“80后”殷俊虎仿佛一位老練的焦化專家。

應用SDS干法脫硫脫硝先進成熟工藝裝置，持續(xù)降低污染物排放，達到國際先進水平。工業(yè)廢水深度處理回用、水資源全部循環(huán)利用，并采用三效蒸發(fā)技術(shù)，完全實現(xiàn)零排放。

項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)焦炭101萬噸、焦油5.2萬噸、粗苯1.3萬噸、硫銨1.2萬噸及LNG7萬噸等，預計年總產(chǎn)值可達28億元，實現(xiàn)利稅5億元左右，可解決當?shù)?000余人的就業(yè)問題。