焦油產(chǎn)率較高 解決氣固分離 實現(xiàn)余熱回收

    5月26日，陜西雙翼煤化科技實業(yè)有限公司、榆林煤化工產(chǎn)業(yè)促進中心合作開發(fā)的“SXSY型立式爐粉煤熱解技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化示范”科技成果，在西安通過了陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的評審，專家認為該技術(shù)焦油產(chǎn)率較高，解決了粉煤熱解過程的關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)熱焦余熱回收，節(jié)能減排和綜合經(jīng)濟效益顯著，為煤炭分級清潔利用提供了創(chuàng)新路徑。

    雙翼煤化公司董事長馮利軍介紹，該技術(shù)以塊煤篩下粉煤（粒徑小于30mm）為原料，通過SXSY型立式爐粉煤進行低溫熱解生產(chǎn)焦粉、煤焦油和煤氣。他們開發(fā)的粉煤連續(xù)均勻布料關(guān)鍵技術(shù)，解決了爐內(nèi)粉煤透氣性問題；爐內(nèi)復合集氣布置關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)了顆粒料吸附自潔作用，解決了氣固分離難題，焦油粉塵含量小于0.2%；采用立排多通道管狀熱焦余熱回收和干法熄焦技術(shù)，噸焦副產(chǎn)0.2噸的1.2MPa飽和蒸汽，熱焦余熱可回收60%以上。

    2020年5月，國內(nèi)單爐規(guī)模最大的30萬噸/年粉煤熱解工業(yè)化示范裝置在雙翼煤化公司建成開車，至今連續(xù)穩(wěn)定運行剛剛滿1年，各項工藝參數(shù)達到設計指標，累計生產(chǎn)蘭炭（半焦）20多萬噸。示范裝置全部采用國內(nèi)先進的技術(shù)設備，擁有20余項技改創(chuàng)新設計，獲國家實用新型專利。專家現(xiàn)場考核結(jié)果表明，焦油產(chǎn)率按入爐原煤計超過8.0%，半焦產(chǎn)率61%~63%（無水），產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噸煤外供煤氣量670m3左右。而且熱解溫度可控，實現(xiàn)DCS控制、規(guī)范化操作。

    以西北大學化工學院教授李穩(wěn)紅為主任的專家委員會認為，該技術(shù)與傳統(tǒng)直立式熱解爐相比，擴展了原料煤來源，有效解決了粉煤熱解過程中系統(tǒng)易堵塞、焦油含塵大、無法分離等關(guān)鍵技術(shù)難題，節(jié)能減排和綜合經(jīng)濟效益顯著，為煤炭分級利用利用提供了一條新的路徑，同意通過評審，建議加快工業(yè)化推廣應用。

    據(jù)悉，雙翼煤化公司位于陜西神木高新區(qū)，是專業(yè)從事粉煤熱解技術(shù)開發(fā)的民營高新技術(shù)企業(yè)，擁有16臺（套）直立式熱解爐，蘭炭總產(chǎn)能達220萬噸/年。