焦油產(chǎn)率較高 解決氣固分離 實(shí)現(xiàn)余熱回收

    5月26日，陜西雙翼煤化科技實(shí)業(yè)有限公司、榆林煤化工產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心合作開(kāi)發(fā)的“SXSY型立式爐粉煤熱解技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)化示范”科技成果，在西安通過(guò)了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的評(píng)審，專(zhuān)家認(rèn)為該技術(shù)焦油產(chǎn)率較高，解決了粉煤熱解過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)熱焦余熱回收，節(jié)能減排和綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，為煤炭分級(jí)清潔利用提供了創(chuàng)新路徑。

    雙翼煤化公司董事長(zhǎng)馮利軍介紹，該技術(shù)以塊煤篩下粉煤（粒徑小于30mm）為原料，通過(guò)SXSY型立式爐粉煤進(jìn)行低溫?zé)峤馍�產(chǎn)焦粉、煤焦油和煤氣。他們開(kāi)發(fā)的粉煤連續(xù)均勻布料關(guān)鍵技術(shù)，解決了爐內(nèi)粉煤透氣性問(wèn)題；爐內(nèi)復(fù)合集氣布置關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了顆粒料吸附自潔作用，解決了氣固分離難題，焦油粉塵含量小于0.2%；采用立排多通道管狀熱焦余熱回收和干法熄焦技術(shù)，噸焦副產(chǎn)0.2噸的1.2MPa飽和蒸汽，熱焦余熱可回收60%以上。

    2020年5月，國(guó)內(nèi)單爐規(guī)模最大的30萬(wàn)噸/年粉煤熱解工業(yè)化示范裝置在雙翼煤化公司建成開(kāi)車(chē)，至今連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行剛剛滿(mǎn)1年，各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，累計(jì)生產(chǎn)蘭炭（半焦）20多萬(wàn)噸。示范裝置全部采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，擁有20余項(xiàng)技改創(chuàng)新設(shè)計(jì)，獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)考核結(jié)果表明，焦油產(chǎn)率按入爐原煤計(jì)超過(guò)8.0%，半焦產(chǎn)率61%~63%（無(wú)水），產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噸煤外供煤氣量670m3左右。而且熱解溫度可控，實(shí)現(xiàn)DCS控制、規(guī)范化操作。

    以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為主任的專(zhuān)家委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)與傳統(tǒng)直立式熱解爐相比，擴(kuò)展了原料煤來(lái)源，有效解決了粉煤熱解過(guò)程中系統(tǒng)易堵塞、焦油含塵大、無(wú)法分離等關(guān)鍵技術(shù)難題，節(jié)能減排和綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，為煤炭分級(jí)利用利用提供了一條新的路徑，同意通過(guò)評(píng)審，建議加快工業(yè)化推廣應(yīng)用。

    據(jù)悉，雙翼煤化公司位于陜西神木高新區(qū)，是專(zhuān)業(yè)從事粉煤熱解技術(shù)開(kāi)發(fā)的民營(yíng)高新技術(shù)企業(yè)，擁有16臺(tái)（套）直立式熱解爐，蘭炭總產(chǎn)能達(dá)220萬(wàn)噸/年。