“生產(chǎn)難題就是技術(shù)人員的研究課題”，山西焦化自去年開展“找問題、領(lǐng)課題、解難題”活動(dòng)以來，廣大技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，目前已完成32項(xiàng)。

    焦炭作為山西焦化的主導(dǎo)產(chǎn)品，課題組在熄焦車密封、熄焦時(shí)間調(diào)整、熄焦塔下橫排管消漏、熄焦塔下噴頭改造、涼焦時(shí)間控制、規(guī)范工藝操作、改善熄焦水質(zhì)等方面采取措施進(jìn)行管控和調(diào)節(jié)，將涼焦臺(tái)焦炭水分控制在5%左右，最低可達(dá)3.6%;通過優(yōu)化篩網(wǎng)工藝結(jié)構(gòu)、溜槽攻關(guān)改造等措施，將焦炭大塊率最高提升到了90.36%，每月增加收入約404萬元。

    針對化產(chǎn)品回收廠3個(gè)煤氣回收車間凈煤氣含苯量頻繁波動(dòng)問題，課題組人員通過優(yōu)化指標(biāo)、改善洗油質(zhì)量、排查整治換熱器、優(yōu)化初冷器運(yùn)行等措施，將3個(gè)回收凈煤氣含苯穩(wěn)定控制在平均2.0g/Nm3以下。焦油加工裝置生產(chǎn)所用煤氣由于壓力波動(dòng)頻繁，課題組通過討論和現(xiàn)場查看，采取多種技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了煤氣壓力運(yùn)行穩(wěn)定，保證了焦油加工裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了瀝青產(chǎn)品質(zhì)量。