5月7日，由中國五環(huán)工程有限公司承建的廣匯能源荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目管道焊接量達到100萬達因，創(chuàng)該公司管道焊接量新紀錄！

　　哈密廣匯乙二醇項目是國內(nèi)首套利用荒煤氣制乙二醇項目，包括凈化裝置、DMO裝置、乙二醇裝置、外管及公用工程等，總焊接量約150萬達因，是該公司承接的所有總承包項目中管道焊接量最大的項目。于5月7日實現(xiàn)100萬達因管道焊接量歷史性的突破，創(chuàng)造了公司首個單個項目管道焊接量突破100萬達因的新紀錄！


　　項目概況

　　2019年9月9日，廣匯能源荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目全面開建，該項目依托廣匯能源控股子公司新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司所投建的1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目副產(chǎn)荒煤氣為原料，采用轉(zhuǎn)化、變換、吸附、分離等一系列技術生產(chǎn)高端化工品乙二醇。

　　該項目選用中國五環(huán)和華爍科技股份有限公司、鶴壁市寶馬(集團)有限公司聯(lián)合開發(fā)的“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術，通過轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品-聚酯級乙二醇。

　　哈密廣匯環(huán)�？萍加邢薰�司荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目位于新疆哈密市伊吾縣淖毛湖工業(yè)園區(qū)，總投資35.6億元。項目選用中國五環(huán)和華爍科技股份有限公司、鶴壁市寶馬(集團)有限公司聯(lián)合開發(fā)的“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術，通過轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品-聚酯級乙二醇。數(shù)據(jù)顯示，這套PSA-CO裝置也是迄今為止世界上規(guī)模最大的變壓吸附提純CO裝置。

　　廣匯乙二醇項目分兩期建成，一期20萬噸，總投資18.7億元，二期20萬噸，總投資16.86億元。

　　長期以來，荒煤氣資源的有效利用一直是行業(yè)難題�；拿簹獬煞謴碗s，含氮量高，從中獲得合格的合成氣資源，需要通過一系列凈化工序，難度極大。故而，以往荒煤氣大多被用于燃燒發(fā)電或直接燃燒放空，能源利用率低，資源浪費重，環(huán)保壓力大。本項目利用荒煤氣生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇，通過對凈化裝置中各處理單元合理配置，并綜合考慮目前已有企業(yè)運行經(jīng)驗，不斷對工藝參數(shù)進行核算調(diào)整，同時在轉(zhuǎn)化過程中將荒煤氣中的有機硫轉(zhuǎn)化成易于回收的H2S，并通過濕法硫回收裝置生產(chǎn)硫磺，做到了對荒煤氣資源的最大化利用，最終可實現(xiàn)將復雜的荒煤氣資源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行У暮铣蓺赓Y源，每年可直接減排CO2約60萬噸，間接減排CO2約170萬噸，是典型的環(huán)保節(jié)能、工業(yè)尾氣綜合利用項目。

　　與煤制乙二醇項目相比，采用荒煤氣制乙二醇可節(jié)約項目建設投資30%以上，能顯著降低乙二醇產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高項目整體盈利能力，不僅符合綠色新發(fā)展理念，而且對于促進節(jié)能減排、推進生態(tài)環(huán)境保護有著十分積極的作用。