2010年,一群懷揣著夢想的年輕人,踏上了云貴高原這片熱土。
直到2017年6月,歷經7年坎坷困局,黔希化工終于實現(xiàn)破局宣布復工;2018年5月31日23時26分,“一次投料成功” ,并創(chuàng)出了“四項全國業(yè)內第一”的好成績,堅守了8年的黔希化工人共同見證了企業(yè)的涅槃重生。作為貴州省最大的煤制乙二醇生產基地、“千企改造”的龍頭企業(yè)——黔;“誕生”了,它漸漸走進了大眾的視野。
從2018年生產出乙二醇起,企業(yè)在在項目推進、隊伍建設、內部管控等方面取得了重大進展。
2018年,實現(xiàn)長周期安全高負荷穩(wěn)定運行134天;2019年,全年裝置運轉率達95.68%,在集團公司同行業(yè)排名第一,被集團公司授予“先進標桿裝置”;2020年,氣化爐燒嘴壽命突破288天使用紀錄,在受疫情影響停車檢修2個月的條件下,仍超額完成28萬噸/年的年度生產任務;連續(xù)運行天數(shù)、月均產量、各種單耗均達到歷史最好水平。
這三年里,企業(yè)加強內部市場化考評,將目標任務分解到班組、崗位、個人,做到全員參與成本管理,達到成本控制目標。將管理降本與技術降本相結合,大力壓縮各項非生產性支出,各類非生產性支出降低24%,2020年單位制造成本較2019年下降17.3%。加強系統(tǒng)調整與優(yōu)化,強化現(xiàn)場巡檢,消除事故隱患,提高人員崗位技能和裝置的應急處理能力,保持裝置長周期穩(wěn)定運行,實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。檢修工作以我為主,減少外包費用,實現(xiàn)2020年檢修費用比2019年降低20%。同時優(yōu)化融資方式,通過使用流貸授信額度辦理銀行承兌匯票的方式來降低融資成本,三年來融資到位資金17.075億元,節(jié)約財務費用2596.83萬元;2018年~2020年,累計爭取增值稅留抵稅額退稅16687.35萬元。
企業(yè)還苦練內功,實現(xiàn)提質增效。公司從源頭制止一切損失和浪費,最大限度地降低成本;通過逐步引用設備劣化趨勢分析、預知維修、邊遠盲區(qū)點檢管理和設備智能巡檢系統(tǒng)上線投用,生產裝置設備運行穩(wěn)定程度2020年得到大幅提升,裝置點檢效率及點檢質量明顯提高。2018年,裝置月計劃檢修項目低于計劃外檢修項目。2019年點檢定修項目開展后,計劃內項目占比54%,計劃外檢修項目占比46%。公司樹立“往生產成本更低、產品價格更高的方向發(fā)展”的價值導向,通過強化配煤管理,提高劣質煤的配煤比例,想方設法降成本。2021年一季度原料煤采購價格較2020年同期相比下降11.5%,降低采購成本871萬元。改變以往乙二醇銷售的渠道,增加往西南、華南銷售的比例,減少運輸成本高的區(qū)域銷售比例,每噸實現(xiàn)100~200元左右的額外收益;通過引進外來企業(yè),把副產品充分利用,提高富裕產品的附加價值。
企業(yè)在技術改造方面,可謂費盡心思。三年來,黔;す灿49項“雙創(chuàng)”成果榮獲貴州豫能“雙創(chuàng)”獎;其中《煤制乙二醇技術節(jié)能降耗技術攻關》《DMO品質提升技改項目》《黔希化工試車組織管理創(chuàng)新的應用與實踐》等12項獲得一等獎。共申請專利有 45 項,其中實用新型專利 20項,發(fā)明專利25項;收到受理通知書40項(其中實用新型專利14項,發(fā)明專利26項),已受理14項(實用新型專利14項)。
持續(xù)推動現(xiàn)有裝置的技術升級、推進關聯(lián)產業(yè)融合發(fā)展、推進智慧園區(qū)、智能工廠建設……是黔;ぶ贫ǖ闹虚L期規(guī)劃。公司還將通過對現(xiàn)有裝置的升級改造、填平補齊和綜合利用,在強根固本和挖掘潛能的基礎上,著眼于企業(yè)長期目標和園區(qū)未來發(fā)展,將著力在延長煤制乙二醇產業(yè)鏈、提高產品附加值、把產業(yè)做強做大方面做文章。
2021年黔;け涣袨‘千企改造’省級龍頭企業(yè),企業(yè)將一如既往以安全環(huán)保“零”理念為基礎,抓實裝置長周期安穩(wěn)運行,抓牢生產經營、技術改造、降本增效、內部市場化管理、項目建設和產品結構調整,力爭達到產能30萬噸,產值11.37億元。
公司黨委書記、董事長劉振峰對未來充滿信心:十四五”期間,我們將在現(xiàn)有年產30萬噸乙二醇的基礎上,建設5萬噸碳酸二甲酯、30萬噸甲醇、15萬噸雙氧水等項目,目前5萬噸碳酸二甲酯和30萬噸甲醇項目已完成項目備案,15萬噸雙氧水項目正在與合作方商談合作事宜。這三條新的生產線建成以后,“十四五”期間,預計實現(xiàn)工業(yè)總產值80億元左右,通過建鏈、補鏈、強鏈,將黔;ご蛟斐少F州省新型現(xiàn)代煤化工生產與管理標桿企業(yè),成為西南地區(qū)煤化工優(yōu)質產品生產基地。