3月19日,寧波中科遠東催化工程技術有限公司在山西太原舉行發(fā)布會,宣布其自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在安泰集團山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運行200天,徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質處理難題,標志著我國脫硫廢液及硫膏處理技術取得重大突破。
中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江強調(diào),環(huán)境治理是一個長期的戰(zhàn)略任務,我國焦化行業(yè)近年來取得很多科技成果和技術進步,環(huán)境治理取得非常大的進步,但是距離國家的要求還有一定的差距,行業(yè)環(huán)境保護任重道遠。
崔丕江表示,行業(yè)環(huán)保工作要從三方面入手:一是全行業(yè)要樹立貫徹國家環(huán)保方面的政策法規(guī)標準規(guī)范的共識;二是環(huán)保治理要以工藝技術和裝備的創(chuàng)新突破為支撐;三是企業(yè)要對環(huán)保設施實行精細化管理,要特別注重投入產(chǎn)出比,提高經(jīng)濟效益。中科遠東的脫硫廢液制酸技術,為焦化行業(yè)的廢棄物資源化利用開辟了一條新路徑。
“焦化行業(yè)一直是環(huán)境監(jiān)管的重點領域,企業(yè)要加快轉型升級,就要以綠色發(fā)展為主線,以技術改造為手段,推動企業(yè)節(jié)能減排。”寧波中科遠東催化工程技術有限公司董事長項文裕表示,中科遠東以科技創(chuàng)新帶動企業(yè)發(fā)展,致力于煤化工工程及焦化領域前沿新技術的不斷優(yōu)化與提升。目前,該公司擁有脫硫一體化(脫硫廢液及硫膏制酸、脫硫廢液提鹽)、合成氣制乙二醇等技術,將助力行業(yè)節(jié)約資源,降低能耗,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
安泰集團控股有限公司常務副總經(jīng)理王鳳斌表示,與中科遠東開展技術合作,攻克了焦化脫硫廢液制酸技術難題,解決了困擾安泰多年的問題,打破了安泰焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。這項技術降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)資源化利用,延伸了安泰循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)了良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。同時,安泰集團積極發(fā)揮企業(yè)示范和引領作用,幫助介休經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)焦化企業(yè)治理脫硫廢液,提升了整個開發(fā)區(qū)的環(huán)境績效。
近年來,國家對環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大,脫硫廢液、脫硫混鹽、硫膏的處理及綜合利用,成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題,嚴重制約企業(yè)的長期穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展。
寧波中科遠東脫硫事業(yè)部副總經(jīng)理趙柏透露,為解決行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”問題,2016年中科遠東成立脫硫廢副物質技術攻關團隊,投入巨資購買了先進檢測儀器,并建設了中試裝置,同時對硫膏、脫硫混鹽干燥技術和稀酸回用技術進行實驗研究、測試、評價。歷時多年的研發(fā)與積累,焦化脫硫廢液制酸技術獲得了重大突破。
“中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術具有兩大技術優(yōu)勢”,趙柏介紹說,一是開發(fā)了濕法預處理+干法制酸的工藝,解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題;首創(chuàng)稀酸回用技術,解決了濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨或外售,既增加經(jīng)濟效益,又能讓企業(yè)達到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-Ⅱ干燥設備,對硫膏和脫硫混鹽進行干燥;工藝進爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送,無泄漏和撒料現(xiàn)象,不會對環(huán)境造成二次污染。
山西宏安焦化總工程師趙保富介紹,他們經(jīng)過多方調(diào)研和慎重考慮,認為中科遠東的制酸技術具備先進性、獨創(chuàng)性、經(jīng)濟性,契合安泰集團綠色發(fā)展的戰(zhàn)略方向,最終選擇了中科遠東的專利技術。該裝置于2020年5月完成機械設備竣工,8月開始進行單機調(diào)試及聯(lián)動試車,9月正式投料生產(chǎn)。目前,該裝置運行平穩(wěn),產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達到或優(yōu)于設計指標,超過預期效果。
趙保富表示,中科遠東技術解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生低品質硫黃(或硫膏)的回收利用和脫硫廢液的后續(xù)處理問題,硫資源得到有效利用。
中國化工報社黨委副書記王曉云、中國金屬學會專委會專家溫燕明等領導和專家,以及來自行業(yè)協(xié)會、相關企業(yè)、新聞媒體的代表參加了發(fā)布會。會后,與會代表赴山西宏安焦化現(xiàn)場參觀裝置的運行情況。