為進一步加大環(huán)保治理力度、提高污水綜合回用率，東方希望陳旗煤化響應(yīng)集團號召，以廢水零排放為目標(biāo)，研發(fā)了中水回用系統(tǒng)，消除一切形式的浪費，用實際行動踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明理念。

    一直以來，東方希望集團都在積極探索資源綜合高效利用的新方法、新途徑。去年，為進一步加大環(huán)保治理力度、提高污水綜合回用率，呼倫貝爾東能化工有限公司（簡稱：東方希望陳旗煤化）響應(yīng)集團號召，以廢水零排放為目標(biāo)，研發(fā)了中水回用系統(tǒng)。同時，公司秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，持續(xù)優(yōu)化小數(shù)據(jù)，在降本增效、資源綜合利用上取得了良好的效果。

    為實現(xiàn)廢水再利用，陳旗煤化計劃將污水處理廠中經(jīng)過處理的中水回收至冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，轉(zhuǎn)為工業(yè)用水，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約自然資源成本。但驗證發(fā)現(xiàn)，處理后的中水進水濁度、鈣鎂離子含量、二氧化硅含量較高，若直接進入冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，將大幅提高冷卻塔結(jié)垢風(fēng)險，排至生化系統(tǒng)后也會增加生化處理的負荷。

    為解決冷卻塔容易結(jié)垢的問題，陳旗煤化秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，組建中水回用專項組，研發(fā)中水回用系統(tǒng)。在對標(biāo)行業(yè)先進企業(yè)相關(guān)的解決方法后，項目組在原有的超濾及濃縮反滲透設(shè)備基礎(chǔ)上，增加了軟化除硬除硅反應(yīng)池、軟化樹脂塔及電滲析設(shè)備，將廢水的鈣鎂離子、二氧化硅等污染物以碳酸鈉、氫氧化鎂、硅酸鎂等懸浮物析出，并在處理過程添加微量的吸附劑有效去除COD，通過污泥沉淀分離，解決了廢水對后續(xù)膜系統(tǒng)造成污堵的問題，而濃縮污泥排至現(xiàn)有污泥系統(tǒng)進行脫水后再回收，進一步保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

    過去脫鹽水化學(xué)清洗廢水、混床再生酸堿廢水、濃水減量化沖洗廢水處理難度大，且無法進行回收與利用，新增中水回用系統(tǒng)后，這些問題都迎刃而解。該系統(tǒng)不僅降低了現(xiàn)有系統(tǒng)運行負荷，提高了產(chǎn)水水質(zhì)，還延長了膜系統(tǒng)清洗周期、混床再生周期，降低現(xiàn)場處置員工勞動強度，公司每月還可以節(jié)約鹽酸、液堿等原料消耗約2噸。

    在中水回用系統(tǒng)研發(fā)過程中，專項組注意到混合離子交換器產(chǎn)水量經(jīng)常達不到標(biāo)準，導(dǎo)致混床再生工作由每月一次增加到每月三次。在進行指標(biāo)數(shù)據(jù)分析后，項目組確定是因進水溫度和PH數(shù)值變化導(dǎo)致預(yù)處理設(shè)備的指標(biāo)偏高，最終影響了混合離子交換器產(chǎn)水量。他們組織技術(shù)人員對照標(biāo)準，找出差距，最終通過調(diào)整反滲透的進水PH值與溫度，解決了混合離子交換器產(chǎn)水量不達標(biāo)的問題。調(diào)整后產(chǎn)水量最高提升到了125%。這個結(jié)果也讓深深啟發(fā)了他們：控制好影響安全生產(chǎn)的每一個指標(biāo)，讓設(shè)備在最佳工況下運行，就是做好小數(shù)據(jù)，就是在創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。

    在追求點點滴滴合理化的過程中，小數(shù)據(jù)是公司生產(chǎn)指標(biāo)參數(shù)是否合理的風(fēng)向標(biāo)，也是指對現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)全方位的挖掘利用。陳旗煤化研發(fā)中水回用系統(tǒng)，控制好生產(chǎn)中的小數(shù)據(jù)、小指標(biāo)就是公司積極踐行東方希望四大觀念，優(yōu)化管理思路、提升生產(chǎn)效率的最佳實踐案例。