1月12日上午10時15分，渭化公司4號鍋爐低氮燃燒改造后首次點火成功，標志著該公司3臺流化床鍋爐低氮燃燒環(huán)保改造工作全部結束。

渭化公司3臺流化床鍋爐均采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，2017年經過升級改造后NOx排放濃度正常可達到2020年超低排放標準，即50mg/m3以下，但由于NOx原始排放濃度高，氨水（脫硝劑）消耗量大，尤其在鍋爐低負荷運行時工NOx濃度波動較大。為了從源頭上解決這一問題，早在2019年初，該公司生產部及動力車間經過廣泛調研，最終確定了走爐內低氮燃燒改造的技術路線，即通過風帽改造和提高分離器的分離效率實現(xiàn)低氮燃燒效果，把低氮與高效燃燒有機結合起來，達到兩者之間的高度統(tǒng)一，并使低氮改造對鍋爐出力、鍋爐效率、運行經濟性的影響達到最小化。

2019年8月，這一技改方案首先在渭化公司5號鍋爐著手實施，即對鍋爐分離器入口煙道、爐膛布風板及風帽、二次風系統(tǒng)進行全面改造，當年10月份投入運行。經過半年多的運行驗證，5號鍋爐原始NOx的排放濃度顯著降低，達到了技術協(xié)議要求的考核值，即NOx初始排放值較改造前降低了50%以上，且對鍋爐運行的安全性、可靠性沒有造成影響。由于氮氧化物原始濃度降低，在確保鍋爐氮氧化物指標的超低穩(wěn)定排放的基礎上，SNCR的氨水消耗量相應減少，同時改造后降低了鍋爐一次風量，也就減少了受熱面的磨損，不但有利于鍋爐安全運行，其風機電耗、灰渣殘?zhí)嫉拿黠@下降，還取得了較好的經濟效益。

2020年8月，在5號鍋爐低氮燃燒改造經過考核驗收后，3號鍋爐低氮改造隨即展開并順利通過驗收。2020年12月，4號鍋爐低氮燃燒改造在深冬季節(jié)拉開序幕。

有了前面兩臺鍋爐的技改經驗，4號鍋爐低氮燃燒改造進展順利。尤其在2021年元旦小長假，該公司動力車間領導及主管工藝、設備技術員全程蹲守在改造現(xiàn)場。在公司員工的共同努力下，2021年1月3日技改任務提前完成，隨后進入烘爐階段。1月9日，烘爐結束，點火準備工作立即展開。1月12日上午10時15分，4號鍋爐東側甲醇點火槍一次點火成功。
環(huán)保只有起點，沒有終點。3臺流化床鍋爐低氮燃燒環(huán)保改造工作的圓滿結束，是渭化公司在環(huán)保超低排放及節(jié)能降耗路上邁出的又一大步。