打破煤炭清潔利用環(huán)保瓶頸

　　青島科技大學(xué)、清華大學(xué)、伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司、中新能化科技有限公司和賽鼎工程有限公司合作開(kāi)發(fā)的煤化工廢水酚氨回收成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，獲得2020年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　酚氨回收是實(shí)現(xiàn)煤化工含酚廢水達(dá)標(biāo)處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。亟需攻克原有酚氨回收技術(shù)的諸多難題，開(kāi)發(fā)高效、大型和節(jié)能化的新型成套技術(shù)和裝備，打破煤炭清潔利用的環(huán)保瓶頸。

　　該項(xiàng)目在國(guó)家科技支撐計(jì)劃等項(xiàng)目支持下，取得了如下成果和創(chuàng)新：一是開(kāi)發(fā)了酚氨回收成套關(guān)鍵技術(shù)，主要包括高效萃取劑和萃取填料、乳化油去除技術(shù)、強(qiáng)化脫氨工藝、副產(chǎn)氨梯級(jí)凈化技術(shù)等，從而顯著改善了出水指標(biāo)、提升了副產(chǎn)品質(zhì)量，為廢水的達(dá)標(biāo)處理和回用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　二是完善了全流程開(kāi)發(fā)平臺(tái)，開(kāi)發(fā)了5種酚氨回收流程，實(shí)現(xiàn)了煤氣余熱的高效集成利用，使噸水蒸汽耗量降低40~100千克，且高品位蒸汽的比例由75%降低至25%以下。

　　三是研發(fā)了酚氨回收裝置大型化技術(shù)，建成裝置規(guī)模放大至300噸/時(shí)，顯著降低了投資和管理成本，并已完成500噸/時(shí)裝置的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

　　該項(xiàng)技術(shù)成果已在20余家大型煤化工企業(yè)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)處理的同時(shí)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，近三年新增銷售收入13.5億元，新增利潤(rùn)6億元。

     此外，該項(xiàng)目獲得發(fā)明專利授權(quán)13項(xiàng)，發(fā)表論文20篇(SCI一區(qū)10篇)，為兼顧我國(guó)的能源安全、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出較大貢獻(xiàn)。