中天合創(chuàng)能源公司在項目建設(shè)、運營和管理過程中始終貫徹綠色環(huán)保與創(chuàng)新發(fā)展并重的理念。在項目可行性研究階段，充分論證項目技術(shù)路線和產(chǎn)品方案，充分評估項目建設(shè)對于自然環(huán)境、項目區(qū)地下水資源的影響，并采取了最嚴格的環(huán)境保護和水土保持措施。在項目準備期，公司堅持高標準、高起點和綠色低碳發(fā)展，引進先進的工藝技術(shù)和國際工程建設(shè)創(chuàng)新技術(shù)，集成了美國 GE 公司水煤漿氣化技術(shù)、德國 Linde公司低溫甲醇洗凈化技術(shù)、Lurgi甲醇合成技術(shù)及中國石化自主開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)等世界先進工藝，努力提高資源利用率，實現(xiàn)了項目建設(shè)“兩提高、兩降低、三個有利”的目標。項目采用的工藝及設(shè)備技術(shù)水平處于當今世界前列，耦合的中國石化自主研發(fā)的S-MTO 技術(shù)，裝備國產(chǎn)化比率高，使很多大型機組、高壓煤漿泵等都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
    化工板塊著重于重大裝備國產(chǎn)化的研發(fā)及應用。其中，大型煤炭深加工項目DCS、甲醇合成氣壓縮機組及大型水冷-氣冷甲醇合成反應器三個項目已通過中國石化國產(chǎn)化成果鑒定。開展重點設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，單裝置運行穩(wěn)定性不斷提高，單臺氣化爐運行周期首次突破100天，在無備用爐和備用負荷的條件下，鍋爐運行長達180多天。通過提高鍋爐效率、優(yōu)化空冷系統(tǒng)運行，降低了機組煤耗，節(jié)約燃料煤近4萬噸。組織攻關(guān)解決水汽品質(zhì)，消除了因長期使用導致設(shè)備腐蝕、出現(xiàn)積鹽等影響裝置安全運行的隱患，水汽品質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，裝置運行能力進一步優(yōu)化。為解決氣化爐燒嘴運行周期短、催化劑劑耗高、高氨氮污水處理難等問題，中天合創(chuàng)能源公司開展了14項重點科技項目，其中 “十條龍”科技攻關(guān)項目成果已在出龍驗收階段。公司還不斷適應市場變化、積極開發(fā)新產(chǎn)品，現(xiàn)已完成2種新產(chǎn)品（雙向拉伸聚丙烯專用料F280S、重膜料LD165）的開發(fā)應用。