12月6日從陜西東鑫垣公司傳出好消息——當日油品產(chǎn)量1875噸，再次刷新油品日產(chǎn)量紀錄，也同時刷新行業(yè)紀錄，推動煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)再次攀上新高峰。

進入2020年，該公司油品產(chǎn)量不斷突破，從日產(chǎn)1400噸到1600噸到1800噸，再到目前的1800噸接連邁上新高峰，一步一個臺階，成績備受矚目。

該公司自產(chǎn)出合格油品以來，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，在煤焦油加氫領域一路領先。尤其進入2020年，年初提出的“提產(chǎn)降耗增效”五項技改成功實施，日產(chǎn)量從1400噸一躍升至1800噸，于12月再次創(chuàng)造性提出提質增效“五個搶制”項目。目前已完成一項，油品日產(chǎn)2000噸指日可待，待五個項目全部完成，公司產(chǎn)值將大幅提升，實現(xiàn)百億級企業(yè)目標更進一步。

增效降耗“五技改”

第一改“解析氣替代回爐煤氣”，邁上氫氣產(chǎn)量成倍增加第一階。傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)將產(chǎn)出的一半煤氣提氫，另一半回爐做燃料氣，通過使用解析氣替代回爐煤氣，可以把產(chǎn)出的荒煤氣100%送入制氫系統(tǒng)，提取所有氫氣，煤焦油加氫原料氣增加一倍。

第二改“蘭炭原料煤綜合熱解”，邁上原料成本降低10%第二階。通過技改對蘭炭工藝進行優(yōu)化，使蘭炭生產(chǎn)可同時使用塊煤、籽煤、小粒煤及少量面煤實現(xiàn)綜合熱解，提高價格更有優(yōu)勢煤種的摻燒比例，使蘭炭生產(chǎn)成本降低10%。

第三改“焦炭塔投運中溫蒸汽”，邁上提高瀝青焦品質第三階。使焦炭塔投運中溫蒸汽，降低瀝青焦揮發(fā)分，提高瀝青焦品質，同時有效提高混合油收率。

第四改“加氫小精制技改”，邁上加氫裝置能力大幅提升第四階。利用年度大修技改契機，將2個小精制反應器并聯(lián)到加氫系統(tǒng)，大大提高了加氫裝置加工能力，油品每天多產(chǎn)200噸。

第五改“延遲焦化加熱爐技改”，邁上煤焦油處理能力提高50%第五階。隨著延遲焦化加熱爐技改的成功實施，煤焦油處理能力由60噸/小時提高到90噸/小時，混合油日產(chǎn)量提高約600噸，噸油生產(chǎn)成本下降200多元。

這五項技改的成功實施成為該公司的“加速器”，驅動油品產(chǎn)量不斷實現(xiàn)新突破。