12月6日從陜西東鑫垣公司傳出好消息——當(dāng)日油品產(chǎn)量1875噸，再次刷新油品日產(chǎn)量紀(jì)錄，也同時(shí)刷新行業(yè)紀(jì)錄，推動(dòng)煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)再次攀上新高峰。

進(jìn)入2020年，該公司油品產(chǎn)量不斷突破，從日產(chǎn)1400噸到1600噸到1800噸，再到目前的1800噸接連邁上新高峰，一步一個(gè)臺(tái)階，成績(jī)備受矚目。

該公司自產(chǎn)出合格油品以來(lái)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，在煤焦油加氫領(lǐng)域一路領(lǐng)先。尤其進(jìn)入2020年，年初提出的“提產(chǎn)降耗增效”五項(xiàng)技改成功實(shí)施，日產(chǎn)量從1400噸一躍升至1800噸，于12月再次創(chuàng)造性提出提質(zhì)增效“五個(gè)搶制”項(xiàng)目。目前已完成一項(xiàng)，油品日產(chǎn)2000噸指日可待，待五個(gè)項(xiàng)目全部完成，公司產(chǎn)值將大幅提升，實(shí)現(xiàn)百億級(jí)企業(yè)目標(biāo)更進(jìn)一步。

增效降耗“五技改”

第一改“解析氣替代回爐煤氣”，邁上氫氣產(chǎn)量成倍增加第一階。傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)將產(chǎn)出的一半煤氣提氫，另一半回爐做燃料氣，通過(guò)使用解析氣替代回爐煤氣，可以把產(chǎn)出的荒煤氣100%送入制氫系統(tǒng)，提取所有氫氣，煤焦油加氫原料氣增加一倍。

第二改“蘭炭原料煤綜合熱解”，邁上原料成本降低10%第二階。通過(guò)技改對(duì)蘭炭工藝進(jìn)行優(yōu)化，使蘭炭生產(chǎn)可同時(shí)使用塊煤、籽煤、小粒煤及少量面煤實(shí)現(xiàn)綜合熱解，提高價(jià)格更有優(yōu)勢(shì)煤種的摻燒比例，使蘭炭生產(chǎn)成本降低10%。

第三改“焦炭塔投運(yùn)中溫蒸汽”，邁上提高瀝青焦品質(zhì)第三階。使焦炭塔投運(yùn)中溫蒸汽，降低瀝青焦揮發(fā)分，提高瀝青焦品質(zhì)，同時(shí)有效提高混合油收率。

第四改“加氫小精制技改”，邁上加氫裝置能力大幅提升第四階。利用年度大修技改契機(jī)，將2個(gè)小精制反應(yīng)器并聯(lián)到加氫系統(tǒng)，大大提高了加氫裝置加工能力，油品每天多產(chǎn)200噸。

第五改“延遲焦化加熱爐技改”，邁上煤焦油處理能力提高50%第五階。隨著延遲焦化加熱爐技改的成功實(shí)施，煤焦油處理能力由60噸/小時(shí)提高到90噸/小時(shí)，混合油日產(chǎn)量提高約600噸，噸油生產(chǎn)成本下降200多元。

這五項(xiàng)技改的成功實(shí)施成為該公司的“加速器”，驅(qū)動(dòng)油品產(chǎn)量不斷實(shí)現(xiàn)新突破。