10月21日，烯烴聚合中心創(chuàng)新裝置生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯裝置第一、三反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行，全力確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。


操作人員正在疏通堵塞管線

中心操作人員向記者展示自制疏通工具
高密度聚乙烯裝置第二反應(yīng)器攪拌器減速箱出現(xiàn)異響，烯烴聚合中心設(shè)備專業(yè)立刻組織人員處理，積極聯(lián)系廠家到場(chǎng)確認(rèn)，確定設(shè)備需要盡快返廠維修，時(shí)間最少需48小時(shí)，這大大超出了預(yù)計(jì)的檢修時(shí)間，將導(dǎo)致全廠乙烯庫(kù)存超出承受極限。


儀表人員正在更改儀表風(fēng)管線

緊急時(shí)刻，烯烴聚合中心迎難而上，在第二反應(yīng)器停車全力協(xié)調(diào)減速箱檢修的同時(shí)，迅速組織裝置技術(shù)人員討論研究，對(duì)第一、三反應(yīng)器并聯(lián)生產(chǎn)的可行性進(jìn)行分析研判，梳理出第三反應(yīng)器新增催化劑沖洗線調(diào)節(jié)閥無(wú)法投用和根部閥堵塞兩個(gè)“攔路虎”。針對(duì)這兩個(gè)問題，該裝置工藝技術(shù)人員立即聯(lián)系儀表相關(guān)人員，研究后決定通過臨時(shí)變更儀表風(fēng)管線進(jìn)而改變閥門控制方式，達(dá)到投用條件；針對(duì)第三反應(yīng)器底部催化劑管線堵塞的情況，技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)法蘭式螺旋疏通工具并聯(lián)系維保人員現(xiàn)場(chǎng)制作，迅速疏通堵塞管線。在裝置人員的共同努力下，該中心順利實(shí)現(xiàn)高密度聚乙烯裝置第一、三反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行，不僅為第二反應(yīng)器爭(zhēng)取了充足的搶修時(shí)間，也為緩解公司乙烯供需矛盾和裝置的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行做出了積極貢獻(xiàn)。