10月21日，烯烴聚合中心創(chuàng)新裝置生產(chǎn)模式，實現(xiàn)高密度聚乙烯裝置第一、三反應(yīng)器并聯(lián)運行，全力確保裝置安全平穩(wěn)運行。


操作人員正在疏通堵塞管線

中心操作人員向記者展示自制疏通工具
高密度聚乙烯裝置第二反應(yīng)器攪拌器減速箱出現(xiàn)異響，烯烴聚合中心設(shè)備專業(yè)立刻組織人員處理，積極聯(lián)系廠家到場確認，確定設(shè)備需要盡快返廠維修，時間最少需48小時，這大大超出了預(yù)計的檢修時間，將導(dǎo)致全廠乙烯庫存超出承受極限。


儀表人員正在更改儀表風(fēng)管線

緊急時刻，烯烴聚合中心迎難而上，在第二反應(yīng)器停車全力協(xié)調(diào)減速箱檢修的同時，迅速組織裝置技術(shù)人員討論研究，對第一、三反應(yīng)器并聯(lián)生產(chǎn)的可行性進行分析研判，梳理出第三反應(yīng)器新增催化劑沖洗線調(diào)節(jié)閥無法投用和根部閥堵塞兩個“攔路虎”。針對這兩個問題，該裝置工藝技術(shù)人員立即聯(lián)系儀表相關(guān)人員，研究后決定通過臨時變更儀表風(fēng)管線進而改變閥門控制方式，達到投用條件；針對第三反應(yīng)器底部催化劑管線堵塞的情況，技術(shù)人員自主設(shè)計法蘭式螺旋疏通工具并聯(lián)系維保人員現(xiàn)場制作，迅速疏通堵塞管線。在裝置人員的共同努力下，該中心順利實現(xiàn)高密度聚乙烯裝置第一、三反應(yīng)器并聯(lián)運行，不僅為第二反應(yīng)器爭取了充足的搶修時間，也為緩解公司乙烯供需矛盾和裝置的連續(xù)平穩(wěn)運行做出了積極貢獻。