甲醇?xì)饣�裝置細(xì)渣離心機試車成功

10月15日，填平補齊項目氣化裝置細(xì)渣離心機通過連續(xù)72小時帶連負(fù)荷試運行性能考核，較計劃提前10天完成試車工作，這標(biāo)志著該裝置全面轉(zhuǎn)向生產(chǎn)運行階段的序幕。



據(jù)了解，該細(xì)渣離心機為原裝進口設(shè)備，該設(shè)備的主要作用是分離渣水，循環(huán)利用黑、灰水，具有良好的脫水性能和自動化運行穩(wěn)定等特點。細(xì)渣離心機脫水與傳統(tǒng)真空帶式過濾機脫水相比，細(xì)渣水分降低明顯，降本增效成效顯著，在大大減少細(xì)渣外送運輸對環(huán)境的污染的同時，更為后期細(xì)渣回收綜合利用項目奠定了堅實的基礎(chǔ)。

截至發(fā)稿時，細(xì)渣離心機已投料成功，并成功分離出細(xì)渣。
DMTO壓縮機潤滑油透平一次試車成功

近日，榆能化填平補齊DMTO裝置傳來喜訊，該裝置丙烯制冷壓縮機潤滑油小透平一次性試車成功。潤滑油小透平試車成功為后續(xù)反應(yīng)氣壓縮機潤滑油小透平以及兩臺大型機組試車奠定了堅實的基礎(chǔ)。



據(jù)了解，該裝置兩臺大型機組的潤滑油系統(tǒng)有主油泵、輔油泵以及事故油泵組成，主油泵是用低壓蒸汽驅(qū)動做功后轉(zhuǎn)為低低壓蒸汽回收至蒸汽管網(wǎng)；輔油泵和事故油泵是用電機驅(qū)動，能有效地保證大型機組潤滑油的正常供應(yīng)，為機組的長周期運行提供有力保障。

LDPE/EVA裝置7.8米長螺桿一次安裝成功

10月17日，LDPE/EVA裝置核心設(shè)備主擠壓機螺桿一次安裝成功。
主擠壓機作為LDPE/EVA裝置的三大動設(shè)備之一，是粒料成型的關(guān)鍵設(shè)備，也是裝置的核心設(shè)備，具有啟動快、升溫快的特點。

此次安裝的主擠壓機螺桿長7.8m，直徑0.6m，體積大，安裝調(diào)試時間較長，對安裝精度要求很高。為保證裝填工作順利進行，LDPE/EVA裝置技術(shù)管理人員多次與JSW駐場技術(shù)人員以及總部技術(shù)人員展開對接和協(xié)調(diào)，提前制定了詳細(xì)的裝填方案、加工專用工具，在經(jīng)過擠壓機筒體清理、螺桿調(diào)校、主電機單試、齒輪箱試車等一系列準(zhǔn)備工作后，一次性安裝成功。
裝置負(fù)責(zé)人表示，LDPE/EVA裝置主擠壓機螺桿裝填成功，實現(xiàn)了該機組機械試車工作的關(guān)鍵一步，為后續(xù)切粒機刀盤安裝、單機試車、聯(lián)動試車創(chuàng)造了條件。

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司是陜西延長石油集團與中煤能源通過增資擴股共同組建的一家大型煤、氣、油綜合利用化工企業(yè)，2010年5月24日掛牌成立，注冊資金100億元。按照國家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、《鄂爾多斯盆地能源開發(fā)利用總體規(guī)劃》的要求，啟動項目建成180萬噸/年甲醇、150萬噸/年渣油催化熱裂解（DCC）、60萬噸/年DMTO、2 X 30萬噸/年聚乙烯（PE）、2 X 30萬噸/年聚丙烯（PP）、9萬噸/年MTBE等8套主要生產(chǎn)裝置及配套的公用工程。設(shè)施概算投資270億元，采用國內(nèi)外專利技術(shù)14項。2009年11月，該項目被國家發(fā)改委和聯(lián)合國等相關(guān)組織確定為“清潔煤技術(shù)示范推廣項目”。項目是陜北能源化工基地的重點項目，也是延長石油煤、氣、油綜合轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)上下游多聯(lián)產(chǎn)的第一個示范性工程。一期啟動項目于2014年7月建成投產(chǎn)，2015年8月由建設(shè)期轉(zhuǎn)入生產(chǎn)經(jīng)營期。

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司一期啟動項目填平補齊工程（延長靖邊二期項目）投資144.13億元，以煤和天然氣為原料，建設(shè)180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、40萬噸/年聚丙烯和30萬噸/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一體化裝置。項目計劃2020年下半年陸續(xù)中交投產(chǎn)，投產(chǎn)以后榆能化聚烯烴產(chǎn)能將達(dá)到190萬噸/年，這也是陜西省目前最大的聚烯烴建設(shè)項目。