9月29日，由北京石油化工工程有限公司EPC總承包的榆能化一期填平補(bǔ)齊工程40萬噸/年聚丙烯裝置（以下簡(jiǎn)稱“PP3裝置”）低壓循環(huán)氣壓縮機(jī)一次性試車成功。



該壓縮機(jī)主要是將氣相反應(yīng)后從聚合物中脫離出來的氣體，一部分壓縮返回氣相系統(tǒng)，另一部分壓縮送回高壓循環(huán)氣壓縮機(jī)入口。其形式為4列2級(jí)立式往復(fù)迷宮壓縮機(jī)，氣缸采用無油操作，活塞沖程250毫米，雙作用水冷式，整機(jī)為單層布置。額定流量3000立方米每小時(shí)，額定轉(zhuǎn)速為495轉(zhuǎn)每分，出口壓力2.5兆帕，采用1萬伏高壓防爆電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，額定功率為680千瓦。

此次低壓脫氣和單體回收系統(tǒng)低壓循環(huán)氣壓縮機(jī)的一次試車成功，標(biāo)志著整個(gè)高、低壓脫氣回收系統(tǒng)壓縮機(jī)試車工作的全部結(jié)束，并為聚合單元后續(xù)全部工藝系統(tǒng)流程打通奠定了基礎(chǔ)。


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原料精制單元“三劑”裝填完成
近日，榆能化一期填平補(bǔ)齊工程PP3裝置原料精制單元乙烯精制、丙烯精制、丁烯（丁烯-1）精制工藝系統(tǒng)“三劑”裝填全部完成。



此次裝填共完成丙烯精制兩種規(guī)格的吸附劑66.5噸，乙烯精制兩種規(guī)格的催化劑6.437噸，催化劑生產(chǎn)用分子篩2.24噸，吸附劑8.4噸，丁烯精制催化劑生產(chǎn)用分子篩1.4噸，吸附劑5.04噸，四種規(guī)格的惰性氧化鋁瓷球25.72噸。共計(jì)完成8臺(tái)塔的裝填，其中丙烯干燥塔2臺(tái)、乙烯脫一氧化碳塔1臺(tái)、乙烯脫乙炔塔1臺(tái)、乙烯脫水/脫二氧化碳2臺(tái)，丁烯干燥塔2臺(tái)。

“三劑”裝填完成，為后續(xù)該單元的整體氣密和置換提供了可靠的保障，為裝置原料氣丙烯、乙烯及丁烯的正式引入奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。