2020年9月4日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在“2019年度石油和化工行業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’發(fā)布暨節(jié)能技術(shù)交流與推廣會”上發(fā)布了2019年度石油和化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標桿企業(yè)名單和指標，寧夏寶豐能源集團股份有限公司入選煤制烯烴能效“領(lǐng)跑者”標桿企業(yè)。

    寧夏寶豐能源集團股份有限公司位于國家級寧東能源化工基地核心區(qū)，規(guī)劃總投資727億元，建設(shè)了占地14000畝的“寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地”。自2005年起，公司秉持“資源節(jié)約、環(huán)境友好”的綠色可持續(xù)發(fā)展理念，依托科技創(chuàng)新，堅持走高端化、集約化、清潔化、規(guī)�；�發(fā)展路線，以煤為原料打造一體化高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群，包括年產(chǎn)810萬噸煤炭、700萬噸焦炭、1460萬噸洗煤、640萬噸甲醇、240萬噸烯烴、120萬噸聚乙烯、120萬噸聚丙烯、40萬噸焦油加工、10萬噸針狀焦、12萬噸苯加氫、20萬噸碳四，以及生產(chǎn)1-丁烯、改制瀝青、精酚、萘、洗油、蒽油、純苯、二甲苯、MTBE、液化氣等精細化工產(chǎn)品，年銷售收入可達400億元，年納稅可超60億元，員工近20000人。循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)將煤炭“吃干榨盡”、清潔高效利用，以煤替代石油生產(chǎn)出近百種高端化工產(chǎn)品，能耗、環(huán)保等綜合指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、經(jīng)營效益位列行業(yè)前茅，成為國內(nèi)高端煤基新材料和化學(xué)品制造領(lǐng)軍企業(yè)，于2019年5月在上交所A股上市。

    寶豐能源采用國際、國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)、工藝和裝備，打造了集“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細化工”于一體的高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群。
循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。
在循環(huán)工業(yè)園區(qū)，動力站、污水處理站為所有裝置公用，實現(xiàn)公用工程集約化；各裝置間廢氣、廢渣相互利用，實現(xiàn)能源綜合利用，例如甲醇裝置的弛放氣、烯烴裝置的燃料氣送焦化焦爐燃燒。經(jīng)統(tǒng)計，2019年回用弛放氣5947萬立方米、燃料氣4842萬立方米，折合標準煤6.77萬噸；化產(chǎn)蒸氨廢水油含量、氨氮較高，直接處理成本高且效果不佳，氣化細渣含有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，將氣化黑水與蒸氨廢水混合后，油含量、氨氮被細渣吸附而明顯降低，大大降低了廢水處理成本，提高處理效果。


深挖節(jié)能潛力，多舉措提升能源利用效率
寶豐能源以能源管理體系為抓手，全面識別影響主要能源使用的相關(guān)變量，深入挖掘節(jié)能潛力。按照“改進一批、儲備一批”的工作思路，從管理節(jié)能、技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)三方面，制定能源管理方案，統(tǒng)一部署節(jié)能工作。其中：管理節(jié)能圍繞設(shè)備運行管理、工藝流程優(yōu)化、操作技能提升、區(qū)域用能優(yōu)化等展開；技術(shù)改造圍繞余熱余能利用、落后機電設(shè)備淘汰、新技術(shù)新設(shè)備應(yīng)用等展開；技術(shù)攻關(guān)圍繞低階熱能利用、生產(chǎn)瓶頸問題等展開。
煤制甲醇裝置對入爐煤的利用率提高是節(jié)能工作的重點。通過開展“降低細渣殘?zhí)?rdquo;技術(shù)攻關(guān)，在確保噸煤產(chǎn)氣量的前提下，對原料煤熱值進行調(diào)控，減少單位時間內(nèi)進入氣化爐反應(yīng)空間的總碳量，對提高總碳轉(zhuǎn)化率、提高原料煤利用率是有利的。原料煤熱值由5400 kcal/kg優(yōu)化至4800 kcal/kg，在噸煤產(chǎn)氣量穩(wěn)定的前提下，細渣殘?zhí)嫉靡杂行У墓芸�，降低�?7.38%，環(huán)比下降5.31%，原料煤利用率顯著提高，煤制甲醇原料煤單耗下降至1.19噸標煤/噸精甲醇。
烯烴裝置通過對開工氮氣進行循環(huán)利用改造，單次開車可節(jié)約氮氣2577噸標煤，同時該項目還榮獲2019年銀川市第三屆職工“十佳五小”金點子一等獎；通過對 MTO立換加裝噴鹽除塵罐技術(shù)改造項目，年節(jié)蒸汽1.52萬噸，效益113.72萬元；通過對擠壓機筒體溫度優(yōu)化，可實現(xiàn)年節(jié)電288萬千瓦時，效益155.52萬元。通過多種措施實施，烯烴裝置能耗降至503.82千克標煤/噸雙烯。


03
應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，多模式降低能源消耗
寶豐能源在開展節(jié)能工作的同時，密切關(guān)注節(jié)能技術(shù)的推陳出新。每年通過參加行業(yè)技術(shù)交流、外派學(xué)習(xí)等方式，多渠道獲取節(jié)能新技術(shù)，并在全公司進行推廣，詳細論證后進行應(yīng)用。應(yīng)用模式不僅僅是購買，還采用合同能源管理模式，降低新技術(shù)應(yīng)用風(fēng)險的同時，也緩解了資金壓力，獲得長周期、高品質(zhì)服務(wù)。
煤制甲醇裝置將氣化循環(huán)風(fēng)機液力耦合器拆除更改為軸承聯(lián)接，循環(huán)風(fēng)機電機新增配套高壓變頻器實現(xiàn)變頻控制，通過調(diào)節(jié)電動機頻率實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機的負荷調(diào)節(jié)。該項目實施后，單臺風(fēng)機可實現(xiàn)節(jié)電97.05萬千瓦時/年，效益42.88萬元；配套污水處理站將離心風(fēng)機更換為磁懸浮風(fēng)機，實現(xiàn)節(jié)電268.80萬千瓦時/年，效益145.15萬元。