2020年9月4日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在“2019年度石油和化工行業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’發(fā)布暨節(jié)能技術(shù)交流與推廣會(huì)”上發(fā)布了2019年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)名單和指標(biāo)，寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司入選煤制烯烴能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)。

    寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司位于國(guó)家級(jí)寧東能源化工基地核心區(qū)，規(guī)劃總投資727億元，建設(shè)了占地14000畝的“寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)基地”。自2005年起，公司秉持“資源節(jié)約、環(huán)境友好”的綠色可持續(xù)發(fā)展理念，依托科技創(chuàng)新，堅(jiān)持走高端化、集約化、清潔化、規(guī)�；�發(fā)展路線，以煤為原料打造一體化高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群，包括年產(chǎn)810萬(wàn)噸煤炭、700萬(wàn)噸焦炭、1460萬(wàn)噸洗煤、640萬(wàn)噸甲醇、240萬(wàn)噸烯烴、120萬(wàn)噸聚乙烯、120萬(wàn)噸聚丙烯、40萬(wàn)噸焦油加工、10萬(wàn)噸針狀焦、12萬(wàn)噸苯加氫、20萬(wàn)噸碳四，以及生產(chǎn)1-丁烯、改制瀝青、精酚、萘、洗油、蒽油、純苯、二甲苯、MTBE、液化氣等精細(xì)化工產(chǎn)品，年銷售收入可達(dá)400億元，年納稅可超60億元，員工近20000人。循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)將煤炭“吃干榨盡”、清潔高效利用，以煤替代石油生產(chǎn)出近百種高端化工產(chǎn)品，能耗、環(huán)保等綜合指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、經(jīng)營(yíng)效益位列行業(yè)前茅，成為國(guó)內(nèi)高端煤基新材料和化學(xué)品制造領(lǐng)軍企業(yè)，于2019年5月在上交所A股上市。

    寶豐能源采用國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)、工藝和裝備，打造了集“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細(xì)化工”于一體的高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，是對(duì)“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式的根本變革。
在循環(huán)工業(yè)園區(qū)，動(dòng)力站、污水處理站為所有裝置公用，實(shí)現(xiàn)公用工程集約化；各裝置間廢氣、廢渣相互利用，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，例如甲醇裝置的弛放氣、烯烴裝置的燃料氣送焦化焦?fàn)t燃燒。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2019年回用弛放氣5947萬(wàn)立方米、燃料氣4842萬(wàn)立方米，折合標(biāo)準(zhǔn)煤6.77萬(wàn)噸；化產(chǎn)蒸氨廢水油含量、氨氮較高，直接處理成本高且效果不佳，氣化細(xì)渣含有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，將氣化黑水與蒸氨廢水混合后，油含量、氨氮被細(xì)渣吸附而明顯降低，大大降低了廢水處理成本，提高處理效果。


深挖節(jié)能潛力，多舉措提升能源利用效率
寶豐能源以能源管理體系為抓手，全面識(shí)別影響主要能源使用的相關(guān)變量，深入挖掘節(jié)能潛力。按照“改進(jìn)一批、儲(chǔ)備一批”的工作思路，從管理節(jié)能、技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)三方面，制定能源管理方案，統(tǒng)一部署節(jié)能工作。其中：管理節(jié)能圍繞設(shè)備運(yùn)行管理、工藝流程優(yōu)化、操作技能提升、區(qū)域用能優(yōu)化等展開(kāi)；技術(shù)改造圍繞余熱余能利用、落后機(jī)電設(shè)備淘汰、新技術(shù)新設(shè)備應(yīng)用等展開(kāi)；技術(shù)攻關(guān)圍繞低階熱能利用、生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題等展開(kāi)。
煤制甲醇裝置對(duì)入爐煤的利用率提高是節(jié)能工作的重點(diǎn)。通過(guò)開(kāi)展“降低細(xì)渣殘?zhí)?rdquo;技術(shù)攻關(guān)，在確保噸煤產(chǎn)氣量的前提下，對(duì)原料煤熱值進(jìn)行調(diào)控，減少單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入氣化爐反應(yīng)空間的總碳量，對(duì)提高總碳轉(zhuǎn)化率、提高原料煤利用率是有利的。原料煤熱值由5400 kcal/kg優(yōu)化至4800 kcal/kg，在噸煤產(chǎn)氣量穩(wěn)定的前提下，細(xì)渣殘?zhí)嫉靡杂行У墓芸�，降低�?7.38%，環(huán)比下降5.31%，原料煤利用率顯著提高，煤制甲醇原料煤?jiǎn)魏南陆抵?.19噸標(biāo)煤/噸精甲醇。
烯烴裝置通過(guò)對(duì)開(kāi)工氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)利用改造，單次開(kāi)車可節(jié)約氮?dú)?577噸標(biāo)煤，同時(shí)該項(xiàng)目還榮獲2019年銀川市第三屆職工“十佳五小”金點(diǎn)子一等獎(jiǎng)；通過(guò)對(duì) MTO立換加裝噴鹽除塵罐技術(shù)改造項(xiàng)目，年節(jié)蒸汽1.52萬(wàn)噸，效益113.72萬(wàn)元；通過(guò)對(duì)擠壓機(jī)筒體溫度優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電288萬(wàn)千瓦時(shí)，效益155.52萬(wàn)元。通過(guò)多種措施實(shí)施，烯烴裝置能耗降至503.82千克標(biāo)煤/噸雙烯。


03
應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，多模式降低能源消耗
寶豐能源在開(kāi)展節(jié)能工作的同時(shí)，密切關(guān)注節(jié)能技術(shù)的推陳出新。每年通過(guò)參加行業(yè)技術(shù)交流、外派學(xué)習(xí)等方式，多渠道獲取節(jié)能新技術(shù)，并在全公司進(jìn)行推廣，詳細(xì)論證后進(jìn)行應(yīng)用。應(yīng)用模式不僅僅是購(gòu)買，還采用合同能源管理模式，降低新技術(shù)應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，也緩解了資金壓力，獲得長(zhǎng)周期、高品質(zhì)服務(wù)。
煤制甲醇裝置將氣化循環(huán)風(fēng)機(jī)液力耦合器拆除更改為軸承聯(lián)接，循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)新增配套高壓變頻器實(shí)現(xiàn)變頻控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)。該項(xiàng)目實(shí)施后，單臺(tái)風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)節(jié)電97.05萬(wàn)千瓦時(shí)/年，效益42.88萬(wàn)元；配套污水處理站將離心風(fēng)機(jī)更換為磁懸浮風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電268.80萬(wàn)千瓦時(shí)/年，效益145.15萬(wàn)元。