2020年8月26日，由勝幫科技股份有限公司承接的陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程EPC項目懸浮床加氫裝置三臺循環(huán)氫壓縮機基礎(chǔ)（C-302ABC）順利澆筑完成。這是繼粉煤熱解裝置磨煤框架及磨煤機大體積混凝土基礎(chǔ)施工后，熱解啟動工程項目建設(shè)又一重要里程碑。


懸浮床加氫裝置是熱解啟動工程項目的核心技術(shù)之一，是對熱解煤焦油進(jìn)行深加工制芳烴的重要裝置，裝置處理規(guī)模50萬噸/年。該壓縮機組作為懸浮床加氫裝置的核心機組設(shè)備，為滿足其安裝精度要求，項目部進(jìn)行周密組織，督促施工單位編制了大體積混凝土澆筑專項施工方案；對于驅(qū)動電機預(yù)埋地腳螺栓套管和壓縮機預(yù)留孔的軸線定位，組織土建和設(shè)備專業(yè)工程師，會同監(jiān)理單位、120項目部對基礎(chǔ)的整體軸線和標(biāo)高進(jìn)行聯(lián)合檢查，對套管和預(yù)留孔相對位置和垂直度進(jìn)行了交叉復(fù)測。

澆筑過程中，要求土建工程師全過程嚴(yán)格控制商混的入場檢驗、分層澆筑、振搗質(zhì)量、試塊留置等重要環(huán)節(jié)，復(fù)查預(yù)埋套管和預(yù)留孔模板的預(yù)埋位置是否發(fā)生偏移和滿足圖紙要求�；A(chǔ)澆筑后，項目部將認(rèn)真組織施工單位及時做好基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)工作。

為保證施工質(zhì)量，項目部組織了對施工人員的交底與培訓(xùn)，詳細(xì)講解澆筑順序、振搗方式及施工和腳手架搭設(shè)注意事項。剩余兩臺新氫壓縮機（C-301AB）基礎(chǔ)模板已安裝完成90%，項目部將努力確保8月31日前完成懸浮床加氫裝置壓縮機及廠棚基礎(chǔ)澆筑，為后續(xù)大型壓縮機機組接收和安裝創(chuàng)造有利條件。
陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達(dá)1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場的煤炭轉(zhuǎn)化示范項目，一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最高水平，對我國煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來延伸的程度。

項目分為兩期四個階段建設(shè)，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項目一期工程投資約700億元，建設(shè)180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會社共同出資成立陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設(shè)運營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。