截至8月21日早6點，安源公司712項目已穩(wěn)定運行73天。期間累計加工煤焦油6.29萬噸，輕質(zhì)蠟油0.82萬噸，重質(zhì)蠟油3.46萬噸，酚油0.46萬噸，平均主產(chǎn)品收率75.31% ,目前，主裝置VCC運行平穩(wěn)，兩級懸浮床加工負荷達80%以上，各項指標均符合工藝技術(shù)要求，試車達到了預期效果，為全年達產(chǎn)達效奠定了堅實的基礎，實現(xiàn)了裝置穩(wěn)定運行負荷和產(chǎn)品收率“雙80”。這一成果，承載著集團上下的關(guān)注和期待，更凝結(jié)著安源公司干部職工的心血和努力。


該裝置采用了先進的加氫工藝技術(shù)，以煤焦油代替石油資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)蠟油、重質(zhì)蠟油。這是全球首套全餾分高溫、高壓懸浮床加氫工藝，技術(shù)含量高、流程復雜、操作難度大。加之操作過程中無可借鑒經(jīng)驗，參數(shù)均需在不斷摸索中來調(diào)整，大大增加了操作過程中的不確定性。

面對存在的各種技術(shù)難關(guān)，安源公司上下高度重視，在集團及榆林煤化公司的大力支持下，不斷總結(jié)前幾次試車的經(jīng)驗，全系統(tǒng)分析研究各裝置聯(lián)動運行存在的問題與短板，制定了原料油進廠質(zhì)量指標、煤焦油脫水抽酚方案、污水系統(tǒng)運行管理辦法、VCC裝置增加赤泥催化劑運行等多項管理舉措。針對裝置長周期運行多次與設計院、專家分析討論，成功實施了對VCC裝置加熱爐、VCC裝置膜分離系統(tǒng)、干氣脫硫、酸性水汽提、污水處理等裝置的技術(shù)改造，破解了裝置運行的瓶頸與難點，探索優(yōu)化了裝置運行的工藝技術(shù)參數(shù)，開拓出一條完全符合VCC工藝要求的技術(shù)路徑，為VCC項目工藝包優(yōu)化與工業(yè)化發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎。

截至目前，裝置運行平穩(wěn)，不斷刷新著運行記錄，下一階段安源公司將逐步提高裝置VCC加工負荷至90%，在保證裝置穩(wěn)定運行的前提下，通過降低天然氣日使用量、啟用液硫加注系統(tǒng)取代DMDS，進一步優(yōu)化反應深度等措施，全面開啟降耗增效工作。

據(jù)了解，懸浮床全餾分煤焦油加氫裝置作為目前獲得工業(yè)化驗證的先進重油加氫工藝之一，解決了煤焦油加工過程中存在的工藝缺陷，實現(xiàn)了重質(zhì)煤焦油資源的增值利用，其工業(yè)應用前景廣闊，在石油化工和煤化工行業(yè)發(fā)展中開辟了新的路徑，實現(xiàn)了重質(zhì)煤焦油輕質(zhì)化的重大技術(shù)突破。