兗礦新疆煤化工公司是兗礦集團(tuán)積極響應(yīng)黨中央西部大開發(fā)號(hào)召，實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移打造新疆基地，在新疆維吾爾自治區(qū)開發(fā)建設(shè)的第一家煤化工企業(yè)，自2009年4月入疆以來，扎根天山北麓十年。
    兗礦新疆煤化工公司早在60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)之初，就在技術(shù)工藝上充分依托兗礦集團(tuán)擁有的煤液化及煤化工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心等技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，將兗礦集團(tuán)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴水煤漿加壓氣化在內(nèi)的3項(xiàng)國家“863”成果、7項(xiàng)獲得國家、�。ú浚┘�(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的技術(shù)、5項(xiàng)世界頂尖工藝應(yīng)用在裝置之中。并投資約5億元建有較為完善的污染治理和應(yīng)急處理設(shè)施，體現(xiàn)出技術(shù)先進(jìn)、低碳環(huán)保、節(jié)能高效的現(xiàn)代煤化工技術(shù)集成，是新疆維吾爾自治區(qū)首家通過竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的煤化工企業(yè)。
    近年來，兗礦新疆煤化工公司接連捧起穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、量效并增、創(chuàng)新創(chuàng)效、扭虧為盈的成績單，雖不敢有半分自滿，但懷有十分自信。面對(duì)嚴(yán)峻的化工市場形勢，他們從思想、制度兩方面激活全員經(jīng)營主體和市場主體意識(shí)，特別是在生產(chǎn)運(yùn)行、節(jié)能降耗等方面，細(xì)化管控措施50余條，使得高產(chǎn)紀(jì)錄、運(yùn)行長周期頻繁刷新，雙爐雙系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”基礎(chǔ)更加穩(wěn)固。
    在優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行上，他們?yōu)樘岣哐b置的靈活性，集合骨干技術(shù)力量，在沒有任何樣板及其它廠家成熟經(jīng)驗(yàn)借鑒的情況下，立足自身摸索實(shí)踐，對(duì)甲醇變換爐爐溫的控制、低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌量和冷量調(diào)整、外供二氧化碳量調(diào)整等三方面進(jìn)行了反復(fù)研究，終于在2019年5月一次性成功實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)氣化爐帶合成氨、甲醇、尿素三系統(tǒng)運(yùn)行，徹底革新了系統(tǒng)原有的運(yùn)行模式。此種獨(dú)創(chuàng)的運(yùn)行方式，不僅大大增加了生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整的靈活性，還最大限度縮短了系統(tǒng)開車的恢復(fù)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，每年可節(jié)約開車成本近1200萬元，同時(shí)也為同類型企業(yè)原始開車中提前打通系統(tǒng)工藝流程，暴露系統(tǒng)問題，檢驗(yàn)裝置性能提供了操作范本。同時(shí)，他們的氣化在線無波動(dòng)倒?fàn)t操作也日臻醇熟，創(chuàng)造了27小時(shí)完成兩次連續(xù)在線倒?fàn)t和一臺(tái)氣化爐更換四個(gè)燒嘴的最短紀(jì)錄。
    此外，盡管化工企業(yè)火炬持續(xù)燃燒是系統(tǒng)裝置運(yùn)行技術(shù)的需要，但該公司卻看中了其中大量廢氣的白白浪費(fèi)。在廢氣綜合回收利用上，組織技術(shù)人員將原本在火炬燃燒放空的生產(chǎn)廢氣回收至鍋爐利用，達(dá)到了變廢為寶、節(jié)能減煤、降耗減排、提質(zhì)增效的目的。歷史性的實(shí)現(xiàn)了火炬長明燈外，無其他氣體在火炬放空燃燒。年均節(jié)省煤炭約1.5萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約200萬元。

    加之地處新疆，水資源匱乏，而煤化工卻是耗水大戶。作為兗礦集團(tuán)在新疆建設(shè)發(fā)展的首個(gè)煤化工項(xiàng)目，該公司堅(jiān)持以節(jié)水減排、提高水資源利用率為己任，不斷進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)改造。2019年，耗水量較去年同期降低約50萬方，節(jié)約成本約180萬元，取得顯著成效。同時(shí)，“不冒煙的煙囪”也成為屬地政府推廣亮點(diǎn)，環(huán)保節(jié)能亮點(diǎn)獲《新疆日報(bào)》大幅報(bào)道“出彩兗礦藍(lán)”。

    在創(chuàng)新方面，原料煤的穩(wěn)定正是兗礦新疆煤化工公司增盈創(chuàng)效攻堅(jiān)戰(zhàn)需要打好的“先遣戰(zhàn)”。

    雖然新疆有著得天獨(dú)厚的煤炭資源，但其形成較晚且露天煤礦居多，一旦煤質(zhì)有變，問題不是能不能用，而是直接停車。為了破解這一難題，他們?nèi)�年跋�?萬里，用足以繞赤道7圈的距離，將“找煤”腳印刻進(jìn)深山大漠，一家礦挨著一家礦去調(diào)研、化驗(yàn)、分析，尋遍了方圓80萬平方公里的7個(gè)礦區(qū)、30多個(gè)礦點(diǎn)。由于分析一組數(shù)據(jù)需要4、5天時(shí)間，他們?yōu)榱吮ＷC化驗(yàn)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，還專門購置了粘溫曲線測定儀，煤質(zhì)分析班的姑娘們也跟著開啟“5+2”“白加黑”的瘋狂化驗(yàn)?zāi)Ｊ健?br />
    特別是在新疆寒冷的冬季跑礦，不僅路難走，他們更要忍受零下三四十度的極寒天氣，一駐礦就是半個(gè)多月。有時(shí)候煤礦沒地方住，困極了只能在車?yán)锊[一會(huì)兒，那個(gè)徹骨生寒的滋味，讓他們終生難忘。經(jīng)過230余次粘溫曲線分析，反復(fù)對(duì)比前期化驗(yàn)積累的大批數(shù)據(jù)，一遍又一遍指標(biāo)甄選、經(jīng)濟(jì)比較，試驗(yàn)了多達(dá)110個(gè)煤炭配方，優(yōu)選配比方案，最終他們還是逐漸摸透了其中的規(guī)律，系統(tǒng)掌握了周邊煤質(zhì)情況，成功開發(fā)出7個(gè)新煤源，建立起10個(gè)礦點(diǎn)可供，備用、在用煤源兩個(gè)機(jī)制，成功打破了單一煤源這一制約生產(chǎn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的瓶頸，氣化爐“等米下鍋”的苦日子一去不復(fù)返。以“煤炭穩(wěn)則氣化穩(wěn)、氣化穩(wěn)則全廠穩(wěn)”助推生產(chǎn)系統(tǒng)從“開開停停”到實(shí)現(xiàn)超過324天的長周期運(yùn)行，一朝圓夢。