5月16日，新天煤化工酚回收裝置A、B系列脫氨水冷凝器排污系統(tǒng)技改取得成功。新增排污收集罐的成功投用，實(shí)現(xiàn)了排污系統(tǒng)密閉收集，進(jìn)一步解決了新天煤化工危廢處理的難度。在生產(chǎn)過程中，既消除了生產(chǎn)安全隱患，又降低了運(yùn)行成本，為酚回收裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

新天煤化工回收車間酚回收裝置利用萃取原理分離出煤氣水中的酚，將合格的稀酚水送至下游工段繼續(xù)處理。原料煤氣水經(jīng)過脫酸脫氨升溫升壓后經(jīng)脫氨水冷凝器冷卻后解析出部分可溶油，影響冷卻器的冷卻效果，若不及時將油污排出，油污會被帶入系統(tǒng)中，從而影響后續(xù)精餾系統(tǒng)，導(dǎo)致溶劑質(zhì)量的損失及造成副產(chǎn)品混合酚不合格，因此只能將瀝青就地排放入圍堰內(nèi)，然而長期排放油污，不僅存在環(huán)境污染，而且?guī)�來安全隱患，由于酚回收裝置脫氨水冷卻器排出的瀝青粘度較大，不能直接運(yùn)輸至煤場與粉煤摻燒，暫存于酚回收現(xiàn)場，無有效處理方法，且產(chǎn)生異味較大，成了新天煤化工回收車間“老大難”問題。

為了解決這一難題，新天煤化工回收車間領(lǐng)導(dǎo)多次開會研究決定，在脫氨水冷凝器排污系統(tǒng)中增加密閉排污收集罐，對含有瀝青的油污繼續(xù)送至煤氣水分離裝置二次分離，以保證環(huán)境不被污染，溶劑不在損失，副產(chǎn)品產(chǎn)量增加。經(jīng)過近一個月的緊張?jiān)囼?yàn)和調(diào)試，目前，回收車間酚回收裝置A、B系列已完成此項(xiàng)技改，改造后瀝青排污罐各項(xiàng)性能良好，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。通過瀝青排污罐改造，可以保證脫氨水冷卻器排出的瀝青以高溫流動的狀態(tài)與脫氨水混合進(jìn)入瀝青排污罐，流動性很好，再經(jīng)過瀝青泵輸送到煤氣水系統(tǒng)內(nèi)。運(yùn)行過程會有少量瀝青味道逸出。解決了瀝青落地后再回收難的問題，實(shí)現(xiàn)了排污密閉收集，達(dá)到了預(yù)期的效果；除此之外，通過現(xiàn)場技改后，也降低了運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，按照日前市場副產(chǎn)品價(jià)格和清淤費(fèi)用預(yù)算，預(yù)計(jì)可節(jié)約運(yùn)行成本大約67.2萬元/年。目前酚回收C系列正在緊鑼密鼓的施工中。

今年新天煤化工以生產(chǎn)19億立方米天然氣為目標(biāo)，隨著整個生產(chǎn)負(fù)荷的不斷加大，氣化廢水中油塵含量過高，導(dǎo)致系統(tǒng)油塵累積，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的問題日益突出。此項(xiàng)技改為回收車間酚回收裝置解決了排污難，排污風(fēng)險(xiǎn)大，排污浪費(fèi)高，瀝青處理難等問題，進(jìn)一步為節(jié)能減排夯實(shí)了基礎(chǔ)，有效解決企業(yè)固廢處理難題。