5月20日，陜西精益化工50萬噸煤焦油深加工項目制氫中心精餾裝置水聯運順利完成，標志著精餾裝置試車工作已近尾聲，為下一步精餾裝置正式開車奠定了良好基礎。

精餾裝置水聯運從5月15日開始，經過水洗、熱堿洗、再清洗三個步驟，采用脫鹽水作為試車介質，用氮氣作為充壓氣體，用蒸汽作為熱源，經過5天的穩(wěn)定運行，最終在取樣點取樣分析水質PH值為7，標志著水聯運一次性合格。水聯運結束后，精餾裝置將進行系統(tǒng)干燥，并用氮氣保持正壓，等待下一步聯動試車及正式開車。

陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯產綜合利用項目，采用專門針對煤焦油特點開發(fā)的具有自主知識產權的先進技術，核心技術采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質＋固定床加氫裂化組合技術，以中低溫煤焦油為原料，主要生產芳烴類高附加值化工產品。

項目占地約1200畝，概算投資約46億元。項目于2017年8月正式開工建設，現已進入設計掃尾、土建交安、設備安裝階段，預計2019年10月底建成投料試車。

項目主要包括：55萬噸/年煤焦油預處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時煤制氫裝置、5萬方/小時空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。