5月11日，陜西精益化工有限公司制氫生產(chǎn)中心又完成一項重要試車任務，變換裝置五臺蒸汽發(fā)生器一次性圓滿完成煮爐工作，為下一步變換裝置順利開車創(chuàng)造了良好的條件。

經(jīng)過前期的條件確認和充分準備，5月8日9時左右，變換裝置正式開始煮爐工作。過程中，操作人員嚴格按照方案中確定煮爐時間表進行煮爐，每3小時進行一次爐水堿度化驗分析，連續(xù)煮爐5小時，進行5分鐘左右的定期排污，如此往復。截至5月11日，五臺蒸汽發(fā)生器陸續(xù)完成煮爐，爐水經(jīng)過多次取樣分析，堿度均達到運行標準，標志著煮爐工作圓滿完成。接下來，將對變換裝置各蒸汽發(fā)生器排水進行檢查，檢查合格后，將對各蒸汽發(fā)生器充水至滿液位并保持為正壓，對蒸汽發(fā)生器進行濕法保護。此次煮爐任務的一次性完成，加快了制氫生產(chǎn)中心順利投產(chǎn)的步伐。

陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目，采用專門針對煤焦油特點開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的先進技術，核心技術采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質＋固定床加氫裂化組合技術，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類高附加值化工產(chǎn)品。

項目占地約1200畝，概算投資約46億元。項目于2017年8月正式開工建設，現(xiàn)已進入設計掃尾、土建交安、設備安裝階段，預計2019年10月底建成投料試車。

項目主要包括：55萬噸/年煤焦油預處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時煤制氫裝置、5萬方/小時空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。