近日，江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司開發(fā)的MLF全干法折流床活性鈣基脫硫技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于焦?fàn)t干熄焦放散煙氣處理，為煤焦化行業(yè)煙氣脫硫開辟了一條嶄新的工藝路線。
    據(jù)該公司董事長高志斗介紹，焦化行業(yè)中焦?fàn)t干熄焦放散煙氣的硫含量遠(yuǎn)超國家環(huán)保排放限值標(biāo)準(zhǔn)，但由于該氣體工況的特殊性，一直以來沒有得到有效凈化處理，嚴(yán)重困擾行業(yè)清潔生產(chǎn)。
    針對(duì)焦化干熄焦放散氣中的二氧化硫凈化難題，銘朗公司組織技術(shù)人員開展科技攻關(guān)，開發(fā)出了MLF干法折硫床活性鈣基脫硫工藝技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)在河北遷安九江焦化建成2套干熄焦放散氣脫硫及除塵裝置，已穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行5個(gè)月。第三方檢測結(jié)果顯示，處理后煙氣的二氧化硫小于50mg/Nm3。待裝置脫硫劑裝滿后，可將二氧化硫控制在15mg/Nm3以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國家規(guī)定的排放指標(biāo)。
    “該技術(shù)不僅能夠解決干熄焦放散氣的脫硫難題，還可單獨(dú)處理預(yù)存室里的放散氣，也可以與干熄焦其他放散氣合并處理。”高志斗分析說，該技術(shù)操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)量少，可適應(yīng)不同濃度二氧化硫的脫除，脫硫效率均可達(dá)到99%以上。而且在整體工藝、設(shè)備不變的情況下，該技術(shù)在達(dá)到國家最低排放要求下可調(diào)節(jié)出口二氧化硫的含量，是目前半干法、全干法脫硫無法達(dá)到的。