4月19日，榆林市甲和煤炭熱解技術(shù)開發(fā)有限公司自主開發(fā)的“移動(dòng)床沸騰床耦合粉煤熱解（低溫干餾）工業(yè)化技術(shù)開發(fā)研究”科技成果，在西安通過(guò)了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果，專家認(rèn)為該技術(shù)攻克了粉煤熱解關(guān)鍵性技術(shù)難題，創(chuàng)新性突出，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為我國(guó)粉煤熱解開辟了新的工藝技術(shù)路徑。
甲和公司董事長(zhǎng)劉喜存介紹，我國(guó)中低溫煤熱解技術(shù)發(fā)展較快，但粉煤熱解技術(shù)尚未完全突破，主要制約瓶頸是熱解油、氣、煤塵在線分離。該公司開發(fā)的低階粉煤（0-15mm）熱解新工藝，采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的明顯四段（烘干、預(yù)熱、干餾、冷卻）外燃內(nèi)熱式沸騰床粉煤熱解（低溫干餾），集合了內(nèi)外熱法工藝的優(yōu)點(diǎn)。其中預(yù)熱段采用移動(dòng)床，干餾段采用沸騰床，并實(shí)現(xiàn)粉煤分段耦合熱解，而且熱解溫度可控。同時(shí)巧妙地在預(yù)熱段和干餾段內(nèi)置除塵設(shè)施，有效將煤氣中的煤塵除去并回用，解決了粉煤熱解系統(tǒng)易堵塞、焦油含塵大無(wú)法分離的難題。

以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為主任的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，移動(dòng)床與沸騰床粉煤分段耦合熱解技術(shù)使熱解溫度可控，粉煤受熱均勻、熱效率高。通過(guò)移動(dòng)床解決了沸騰床產(chǎn)生的氣固粉塵分離關(guān)鍵技術(shù)難題，焦油中粉塵含量小于0.2%，攻克了我國(guó)粉煤熱解行業(yè)存在的共性技術(shù)難題，建議加快工業(yè)化推廣應(yīng)用。

2016年5月，甲和公司在陜西榆神工業(yè)區(qū)建成10萬(wàn)噸/年粉煤干餾工業(yè)化示范裝置，多次開展裝置運(yùn)行并優(yōu)化，可將小于30mm的粉煤全部實(shí)現(xiàn)低溫干餾。截至2019年6月，裝置累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)以上，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，驗(yàn)證了工藝的合理性和裝置的可靠性。其中焦油收率達(dá)8%，半焦產(chǎn)品固定碳大于84%，水分小于1%，揮發(fā)份高達(dá)6%-8%，發(fā)熱量7300-7500大卡，達(dá)到無(wú)煙煤指標(biāo)。目前，甲和公司已獲8項(xiàng)實(shí)用新型專利，2項(xiàng)發(fā)明專利正在審查階段。