4月6日，湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項(xiàng)目指揮部啟動“大戰(zhàn)100天、確保乙二醇項(xiàng)目7月全面竣工試生產(chǎn)”活動�；顒右�求管理、技術(shù)人員根據(jù)工程計(jì)劃任務(wù)，合理細(xì)化大戰(zhàn)100天指標(biāo)，科學(xué)制定大戰(zhàn)措施，大膽嘗試、敢于擔(dān)當(dāng)和創(chuàng)新。全天候深入施工現(xiàn)場，在搶進(jìn)度、保工期中，強(qiáng)化安全監(jiān)控和跟蹤落實(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中的困難，保證大戰(zhàn)活動計(jì)劃順利實(shí)施。

    4月3日晚間，歷時(shí)18天，從四川德陽出發(fā)的250T大件車組到達(dá)湖北宜昌枝江三寧化工，安全地把“四川造”國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)單套最大等溫變換工藝的核心設(shè)備變換廢鍋送達(dá)。

    隨著乙二醇項(xiàng)目鍋爐開車節(jié)點(diǎn)的逼近，公輔系統(tǒng)也進(jìn)入緊張的安裝階段。經(jīng)半個(gè)月努力，完成了蒸汽管道配管，空氣、精甲醇及甲醇?xì)堃号涔芄ぷ髡�陸續(xù)完成。
    廠內(nèi)配套管廊、循環(huán)水、消防水等安裝工作也正有條不紊的進(jìn)行。從總降經(jīng)乙二醇罐區(qū)、H段、C段、B段、G段、E段至鍋爐、一次水站頂層管架上，中下層管道配管也是忙得不可開交。

    滿足鍋爐開車配套的消防設(shè)施，消防管道沖洗、試壓工作也正按計(jì)劃推進(jìn)。除此之外，1#、5#循環(huán)水設(shè)備安裝已進(jìn)入收尾階段，4#循環(huán)水設(shè)備管道安裝完成三分之二，2#、3#循環(huán)水已開始安裝。安裝完成后，將開始循環(huán)水管道試壓及循環(huán)水裝置清洗預(yù)膜工作。                                                                       

    湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項(xiàng)目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產(chǎn)能52萬噸/年為依據(jù)，在產(chǎn)能不增加的前提下，淘汰現(xiàn)有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項(xiàng)目概算總投資100億元，新建以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產(chǎn)80萬噸/年工業(yè)級硫酸。