陜西延長石油（集團）有限責任公司與中科院大連化物所共同研發(fā)、具有完全自主知識產權的DMTE專利技術，即甲醇/合成氣經(jīng)二甲醚羰基化再加氫制備無水乙醇技術應運而生，采用在常規(guī)分子篩催化劑的作用下，二甲醚通過羰基化反應直接合成乙酸甲酯，進而加氫制取乙醇的技術，是一條具有實際應用前景的全新路線。陜西延長興化集團采用該技術興建的10萬噸/年合成氣制乙醇工業(yè)示范裝置，于2016年底投料并成功開車，生產出純度為99.71%的合格無水乙醇，裝置運行至今，各項技術指標均達到或優(yōu)于設計指標，標志著全球首套合成氣制乙醇工業(yè)示范項目獲得成功，實現(xiàn)了我國新型煤化工產業(yè)技術應用的又一次重大突破。

陜西延長石油榆神能源化工有限責任公司50萬噸/年煤基乙醇項目擬以榆林西灣露天煤礦為原料，生產高附加值的乙醇產品，實現(xiàn)原料煤的就地轉化，有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高；項目建設符合國家限制糧食生產乙醇的產業(yè)政策，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一；項目建設對于緩解我國石油不足、石油化工原料替代、油品清潔化、煤炭清潔利用以及促進國家糧食安全具有戰(zhàn)略意義，為煤炭資源清潔利用開辟新的途徑，將引領煤化工邁向清潔能源的新方向。

陜西延長石油榆神能源化工有限責任公司50萬噸/年煤基乙醇項目

項目性質：新建；
建設單位：陜西延長石油榆神能源化工有限責任公司；
建設地點：陜西省榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園南區(qū)；
定員及操作制度：本項目定員674人，采用連續(xù)式操作，工人班制采用四班三循環(huán)制度，年工作8000小時；
建設內容：建設煤氣化、變換、凈化、氣體分離、甲醇合成、50萬t/a乙醇裝置（二甲醚、乙酸甲酯和乙醇單元）、7500Nm3/h空分裝置、3×220t/h高壓煤粉鍋爐、6000t/a硫磺裝置及配套公用工程；
項目總投資：642557.18萬元，其中環(huán)保投資51655.15萬元，占總投資的8.03％；
占地面積：項目總征地面積248.3公頃（含代征地）；本次項目實際用地面積91公頃，綠化面積11公頃，綠化率12%。

項目以西灣露天煤礦為原料，采用HT-L煤氣化技術生產粗煤氣，其中一股粗煤氣進行變換，另一股粗煤氣進行余熱回收利用，再分別經(jīng)過低溫甲醇洗脫除其中的硫和二氧化碳，未經(jīng)變換的煤氣凈化后經(jīng)過深冷分離為H2和CO，經(jīng)變換的煤氣部分送PSA制氫、部分送甲醇合成裝置生產甲醇，CO、H2和甲醇送乙醇裝置。

建設內容



空分 1套國內空分公司7.5×104m3/h空分裝置。氧氣純度99.6%。全低壓分子篩凈化吸附、空氣增壓、增壓機制動中壓透平膨脹機制冷、液氧泵內壓縮工藝。為滿足裝置連續(xù)生產及項目設備安全的需要，另設置1套后備系統(tǒng)。

煤氣化 采用航天爐粉煤氣化。2臺粉煤氣化爐，規(guī)模2×1500t/d。

變換 鈷鉬耐硫寬溫變換。將部分粗煤氣進行變換，使CO和H2體積比由3∶1變?yōu)?∶4。

凈化 大連理工低溫甲醇洗脫除粗煤氣中的CO2、H2S、有機硫及粗輕油等雜質。

氣體分離 深冷分離+PSA提氫工藝。提供有效H2 76740m3/h，CO 44153m3/h。

硫回收 二級克勞斯工藝處理含H2S氣體。生產硫磺4780噸/年。

甲醇合成 華東理工大學絕熱等溫列管合成塔，甲醇產量41.34萬噸/年。

乙醇合成 大化所二甲醚法。由二甲醚合成、羰基化、加氫及分離、壓縮、加熱爐及冷凍站組成。乙醇產量為54.85萬噸/年。

水處理  污水處理+中水處理+膜濃縮蒸發(fā)結晶。全廠污廢水全部回用不外排。