四季度以來(lái)，兗礦未來(lái)能源煤制油分公司緊盯全年各項(xiàng)工作的關(guān)鍵點(diǎn)、找準(zhǔn)發(fā)力點(diǎn)、扣住突破點(diǎn)，緊抓安全環(huán)保治理和重點(diǎn)項(xiàng)目管理，強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備管理，全面提升系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，確保打贏年終決戰(zhàn)，為今冬明春生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作提供堅(jiān)實(shí)保障。

    強(qiáng)化生產(chǎn)組織，增產(chǎn)量創(chuàng)效益。年底煤炭?jī)r(jià)格波動(dòng)頻繁且煤質(zhì)差異較大，該公司不斷分析研究，總結(jié)形成了32種配比方案，根據(jù)煤炭?jī)r(jià)格和供應(yīng)情況靈活調(diào)整生產(chǎn)用煤，大幅降低用煤成本，并科學(xué)組織氣化爐系統(tǒng)運(yùn)行，有序開(kāi)展磨機(jī)調(diào)棒、下降管更換等重要檢修任務(wù)，先后更換了5臺(tái)氣化爐耐火磚，為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。他們多次調(diào)研水煤漿添加劑配方，進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)，使煤漿濃度進(jìn)一步提升，有效提高了氣化爐燒嘴運(yùn)行負(fù)荷。油品系統(tǒng)反應(yīng)器壓差升高，該公司一方面將石蠟循環(huán)靜置后再送入油品界區(qū)進(jìn)行精制，以達(dá)到降低固含量固含量的目的，另一方面積極與銷(xiāo)售公司協(xié)調(diào)配合，大力組織石蠟外售，減輕系統(tǒng)運(yùn)行壓力。為破除費(fèi)托合成系統(tǒng)運(yùn)行瓶頸，合成攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)全面實(shí)施“合成圈”長(zhǎng)線改造，進(jìn)行循環(huán)尾氣冷卻分離方式改造、增設(shè)高效分離器、脫碳水洗及分離設(shè)備改造等，使費(fèi)托合成循環(huán)氣量增加36%，尾氣循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行壓差大幅下降，費(fèi)托合成系統(tǒng)運(yùn)行周期從20多天延長(zhǎng)至200天以上，合成裝置穩(wěn)定性及合成氣轉(zhuǎn)化率大幅提高，原料煤?jiǎn)魏乃�平降幅達(dá)26%，生產(chǎn)成本下降21%以上。此外，該公司不斷強(qiáng)化發(fā)電機(jī)組運(yùn)行管理，嚴(yán)部署、精調(diào)整、重維護(hù)，在保障全廠蒸汽供應(yīng)安全的前提下，動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，全年發(fā)電機(jī)組發(fā)電負(fù)荷保持在120MW/h以上，今年以來(lái)累計(jì)完成發(fā)電量超9.3億度，增效6000多萬(wàn)元。