神華包頭煤化工有限責(zé)任公司：



　　你公司《關(guān)于申請撤回〈神華包頭煤化工有限責(zé)任公司關(guān)于審批神華包頭煤制烯烴升級示范項目環(huán)境影響報告書的申請函〉的函》（神包煤函〔2019〕42號）收悉。



　　經(jīng)研究，我部同意你公司撤回煤制烯烴升級示范項目環(huán)境影響報告書。你公司應(yīng)按照調(diào)整后的廢水處置方案，進(jìn)一步細(xì)化完善項目設(shè)計方案，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善報告書現(xiàn)有工程回顧性評價、工程分析、環(huán)境影響預(yù)測、污染防治及環(huán)境風(fēng)險防范措施、公眾參與等方面內(nèi)容。



　　報告書修改完善后，你公司應(yīng)按規(guī)定程序重新報批。



　　特此函復(fù)�！　�

　　生態(tài)環(huán)境部辦公廳

　　2019年11月6日

據(jù)悉， 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司擬在包頭市九原工業(yè)園區(qū)建設(shè)包頭煤制烯烴升級示范項目（以下簡稱“本項目”），以煤氣化—甲醇—甲醇制烯烴為主線，主體工程由煤氣化、凈化、硫回收、甲醇、甲醇制烯烴、聚乙烯、聚丙烯等 11 套生產(chǎn)裝置組成，公用工程和輔助設(shè)施充分依托現(xiàn)有工程改擴建部分并部分新建。





神華包頭煤制烯烴升級示范項目廠址

項目基本情況
（1）建設(shè)項目名稱：神華包頭煤制烯烴升級示范項目。
（2）建設(shè)單位：神華包頭煤化工有限責(zé)任公司
（3）建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)200 萬噸/年煤制甲醇及 70 萬噸/年聚烯烴。
（4）建設(shè)地點：內(nèi)蒙古包頭市九原工業(yè)園區(qū)神華科技園 1 號 本項目在神華包頭煤制烯烴一期示范項目的基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴建。
（5）投資：項目總投資約1715080.61 萬元。
（6）建設(shè)期：建設(shè)期4 年。
（7）年操作時數(shù)：8000 小時。
（8）生產(chǎn)制度與定員：企業(yè)的行政管理人員、高級生產(chǎn)管理人員和后勤人員按白
班考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點和生產(chǎn)運行的要求，生產(chǎn)部門按五班三運轉(zhuǎn)編制。
（9）生產(chǎn)定員：700 人，全部為新增員工。
（10） 生產(chǎn)裝置包括：空分裝置、氣化裝置、凈化裝置、硫回收裝置、甲醇裝置、甲醇制 烯烴裝置、烯烴分離裝置、OCU 裝置、全密度聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、MTBE/丁烯-1 裝置、己烯-1 裝置等。
（11）公用及輔助工程包括：動力中心、循環(huán)水站、化學(xué)水處理站、污水生化處理場、污水回用、蒸發(fā)結(jié)晶、事故水池、換熱站、卸儲煤、全廠火炬、中央控制室、中央化驗室、全廠倉庫、220/35 kV變電所、全廠給排水管網(wǎng)、液體汽車裝卸棧臺、廠外灰渣場等。
本項目升級示范內(nèi)容主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)方案和國產(chǎn)化大型裝備。本項目作為煤制烯烴升級示范項目，煤氣化擬采用先進(jìn)的、國產(chǎn)化粉煤加壓氣化技術(shù)，該技術(shù)具有氧耗低、煤耗低、煤種適應(yīng)性廣等一系列優(yōu)點。氣流床氣化單爐產(chǎn)量大、氣化壓力和效率高，適用于甲醇、醋酸、合成氨、IGCC 等大型、超大型的化工裝置， 也可為大型的石油化工裝置提供氫氣。甲醇制烯烴采用神華自主知識產(chǎn)權(quán)的 SHMTO 技術(shù)，符合內(nèi)蒙古自治區(qū)擬定的“十三五”規(guī)劃中提出的“現(xiàn)代煤化工規(guī)�；�、集約化、高端化發(fā)展，支持發(fā)展精細(xì)化工”的發(fā)展思路，滿足“煤炭清潔高效利用、在現(xiàn)代煤化工開發(fā)領(lǐng)域?qū)嵤┲卮罂萍紝ｍ�，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)”等要求。

（2）與現(xiàn)有工廠系統(tǒng)整合，提高系統(tǒng)運行的可靠性，保證系統(tǒng)的長周期運行。本項目在現(xiàn)有工廠的基礎(chǔ)上擴大規(guī)模、實現(xiàn)技術(shù)升級，采用聚乙烯、聚丙烯“雙聚” 方案，調(diào)整產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，向規(guī)�；�、集約化發(fā)展，通過系統(tǒng)整合和系統(tǒng)調(diào)度，可以將全廠停車的“大檢修”通過不停車“小檢修”完成，通過現(xiàn)有工廠裝置和升級示范項目裝置的系統(tǒng)整合，提高系統(tǒng)的可靠性和長周期運行，符合“工業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的要求。

（3）總結(jié)現(xiàn)有工廠的經(jīng)驗，加強運行管理的精細(xì)化管理，探索建設(shè)智慧工廠�？偨Y(jié)現(xiàn)有工廠生產(chǎn)運行中的經(jīng)驗教訓(xùn)，在環(huán)保、監(jiān)測、能效管理等方面加強精細(xì)化管理，逐步實現(xiàn)工廠運行的智能化，逐步向?qū)崿F(xiàn)智慧型工廠的轉(zhuǎn)變。

（4）本項目不再新設(shè)燃煤鍋爐，采用直供電方案。神華包頭煤制烯烴項目現(xiàn)有裝置熱電中心建有四臺 480 t/h 高溫高壓煤粉鍋爐和二臺 50 MW 抽凝式汽輪發(fā)電機組。本項目蒸汽平衡結(jié)合現(xiàn)有工廠用戶蒸汽使用現(xiàn)狀綜合考慮，缺少的高壓蒸汽如開車用蒸汽等，均由現(xiàn)有工廠熱電中心提供。本項目工藝廢鍋副產(chǎn)的中、低壓蒸汽除滿足本項目使用外，剩余部分送至現(xiàn)有工廠同等級蒸汽管網(wǎng)。工藝裝置防爆區(qū)域內(nèi)的大功率壓縮機優(yōu)先采用蒸汽驅(qū)動，非防爆區(qū)內(nèi)的壓縮機盡量采用電驅(qū)的直供電方案，不建燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機組和余熱發(fā)電機組。本升級示范項目建成投產(chǎn)后，將大大緩解蒙西電網(wǎng)電力負(fù)荷過剩、發(fā)電廠年運行時間低、發(fā)電廠運行負(fù)荷低的現(xiàn)狀。

（5）采用嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目不設(shè)置燃煤鍋爐，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等排放量遠(yuǎn)低于同類項目；同時項目通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和采取嚴(yán)格的環(huán)保措施，最大限度地減少各項污染物排放，以滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。如本項目硫回收裝置采用先進(jìn)的尾氣處理技術(shù)（克勞斯+尾氣加氫還原+堿法脫硫），排放尾氣中 SO2 濃度滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570—2015）特別排放限值（100 mg/m3）要求；廢水外排口的 COD、氨 氮在滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571—2015）直接排放限值的基礎(chǔ)上， 達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級 A 標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）能源轉(zhuǎn)化效率高。本項目通過采取各種先進(jìn)工藝和節(jié)能措施，如采用余熱回收利用、燃料氣回收和高效烯烴分離等工藝，有效地提高了本項目能源轉(zhuǎn)化效率。本項目的單位烯烴產(chǎn)品綜合能耗為 2.22 噸標(biāo)煤，低于 2.8 噸標(biāo)煤的要求，耗新鮮水為 9.47 噸，低于 16 噸的準(zhǔn)入要求。本項目能源轉(zhuǎn)化效率為 45.06%，滿足大于 44%的準(zhǔn)入要求。

（7）降低水資源消耗。本項目在正常工況下的生產(chǎn)廢水、生活污水和污染雨水通過廢水回用深度處理、膜 濃縮蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)廢水不外排，當(dāng)本項目污水處理及回用系統(tǒng)發(fā)生運行故障和運行不穩(wěn)定等非正常工況時，利用廠內(nèi)各種緩沖儲池（罐）和現(xiàn)有工廠污水處理系統(tǒng)富余處理能力進(jìn)行緩沖與處理。同時通過“以新帶老”，對現(xiàn)有工廠的污水處理系統(tǒng)排水進(jìn)行“控 鹽提質(zhì)減排”升級改造，將現(xiàn)有工廠回用水裝置的反滲透濃水通過本項目新建的膜濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶裝置提取鹽分、進(jìn)行水質(zhì)提升處理并部分回用。本項目通過采取各種節(jié)水工藝和節(jié)水措施，如大量采用空冷技術(shù)、采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)、節(jié)水消霧冷卻塔技術(shù)、采用電驅(qū)動替代蒸汽驅(qū)動和廢水回用技術(shù)等，降低了本項目水資源消耗。

（8）生化污泥資源化利用。通過將生化污泥帶水直接參與水煤漿制漿和將生化污泥干化摻入原料煤磨成干煤粉的方式進(jìn)入氣化爐“摻燒”的方式，實現(xiàn)廠內(nèi)生化污泥的資源化利用，從而實現(xiàn)固體廢物的減量化、資源化利用。