今年是陜西煤業(yè)化工集團成立15周年。最新數(shù)據(jù)顯示，該集團前三季度累計實現(xiàn)營業(yè)收入2207億元，同比增加182億元，增幅8.96%;實現(xiàn)利潤114.7億元，同比增加12.85億元,增幅12.62%，繼續(xù)顯示了良好的成長性。

　　為回顧總結(jié)集團成立以來取得的巨大成就，展現(xiàn)當(dāng)前高質(zhì)量發(fā)展探索中的最新亮點，陜煤集團近日舉辦了新聞媒體走進陜煤集團活動。本報記者受邀走進陜煤集團陜北片區(qū)各單位，實地走訪了榆北煤業(yè)公司、陜北礦業(yè)公司、榆林化學(xué)公司、神木煤化工公司等能源化工企業(yè)，對陜煤新面貌有了更系統(tǒng)直觀的了解。

　　榆北煤業(yè)：

　　智慧礦井立標(biāo)桿

　　作為榆林眾多煤炭企業(yè)之一的陜煤集團榆北煤業(yè)公司，是當(dāng)?shù)乇姸嗝浩笾惺�分突出的一家。該公司�?0年時間實現(xiàn)了從“0”到“1”的轉(zhuǎn)變。從項目建設(shè)初期，滿眼的黃沙和一排排彩鋼房到2018年小保當(dāng)一號及曹家灘礦井實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，完成煤炭產(chǎn)量1000萬噸，2019年在小保當(dāng)二號礦井建成投運的基礎(chǔ)上，完成煤炭產(chǎn)量3000萬噸。公司經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，截至8月，榆北煤業(yè)今年累積完成投資149.43億元，2019年前三季度累計生產(chǎn)煤炭2205萬噸，上半年已實現(xiàn)利潤19.5億元，全年利潤預(yù)計達到30億元，預(yù)計2020年利潤可達近100億元。

　　華麗轉(zhuǎn)變的背后，離不開眾多榆北人的堅守，離不開陜煤集團的大力支持，離不開企業(yè)一直奉行的打造中國領(lǐng)先智能化企業(yè)的理念和初心。

　　榆北煤業(yè)董事長肖緒才告訴記者：“公司成立以來，緊緊圍繞建設(shè)千萬噸級礦井群和國家智慧礦區(qū)的戰(zhàn)略目標(biāo)，始終把建設(shè)智慧礦井作為自己的逐夢理想。”公司在建設(shè)之初就搭建好智慧礦山建設(shè)框架，致力于實現(xiàn)各個生產(chǎn)部分無縫隙鏈接，將煤礦建設(shè)成會思考、能決策的機器人。礦井建成以后，以大數(shù)據(jù)分析融合人工智能技術(shù)，配套先進的大型設(shè)備，將工業(yè)化與信息化進行深度融合。榆北曹家灘目前已完成管控平臺、安全生產(chǎn)信息共享平臺、智能化綜采工作面系統(tǒng)以及其他子系統(tǒng)建設(shè)，小保當(dāng)公司已完成24個子系統(tǒng)以及三大平臺、兩大中心的建設(shè)。

　　“10年前的出發(fā)讓不可能成為可能，10年后的再出發(fā)，沒有什么做不到。再出發(fā)，我們將創(chuàng)造屬于中國、屬于世界的神話。”肖緒才自信滿滿地展望未來，榆北煤業(yè)將積極與華為、阿里巴巴等國內(nèi)智能化巨頭企業(yè)合作，持續(xù)推動智慧化礦山建設(shè)，將智慧滲透到生產(chǎn)運營的方方面面，除了進一步提升智慧礦山水平，還將實現(xiàn)無人超市、智慧餐廳、智慧門禁、人臉識別、智能安防等管理功能。

　　陜北礦業(yè)：

　　雙創(chuàng)并舉謀轉(zhuǎn)型

　　新陜北礦業(yè)公司2018年4月由原陜北礦業(yè)公司(1988年成立)和神南礦業(yè)公司(2008年成立)合并組建而成。該公司貫徹落實陜煤集團以煤為基、能才并進、技融雙驅(qū)、蛻變轉(zhuǎn)型的發(fā)展戰(zhàn)略，近年來堅持創(chuàng)新實踐、創(chuàng)業(yè)并舉，走出了一條煤炭企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的雙創(chuàng)新路徑。

　　據(jù)介紹，該公司共設(shè)有8個創(chuàng)客總站、83個創(chuàng)客分站以及17個技能大師工作室，12人獲評省部級工匠技能大師，全員創(chuàng)新參與率80%。自2016年以來，公司累計完成創(chuàng)新項目8100余項、科研項目116項、核心知識產(chǎn)權(quán)20余項，擁有2個研發(fā)中心、300項專利，創(chuàng)新碩果累累。

　　為解決大采高生產(chǎn)、長距離運輸、薄煤層開采、采煤沉陷區(qū)治理、企業(yè)綜合管理等一系列技術(shù)和管理難題，陜北礦業(yè)公司培育了一批又一批創(chuàng)新成果。其中，下屬公司檸條塔礦業(yè)公司研發(fā)的“110-N00工法”成功迭代了1830年以來英國的“121”采煤工藝體系，實現(xiàn)了無煤柱、無采面巷道掘進，研究成果達國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先水平，是未來煤炭行業(yè)最有前景的技術(shù)之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅今年1~5月，陜北礦業(yè)公司職工申報的雙創(chuàng)項目累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益1.53億元。

　　為破解煤炭行業(yè)設(shè)備庫存積壓的老大難問題，該公司創(chuàng)造性地推出了“煤亮子”在線平臺，成為全國首家也是目前唯一的專注于煤炭生產(chǎn)綜合服務(wù)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，被譽為煤炭生產(chǎn)服務(wù)業(yè)的“京東”。下屬公司神南產(chǎn)業(yè)公司陳星霖經(jīng)理介紹說，“煤亮子”平臺于2016年11月開始正式上線，經(jīng)過近2年的摸索運行，目前平臺已經(jīng)服務(wù)周邊500千米半徑，合作煤礦和設(shè)備廠家達到515家，年交易額達到10.23億元。平臺致力于打造“4+1”服務(wù)，即生成運營服務(wù)、設(shè)備物資服務(wù)、專業(yè)技術(shù)服務(wù)、人力資源服務(wù)及金融服務(wù)，形成產(chǎn)品銷售有市場、降本增效有保障、技術(shù)升級有支持、匯款及時有渠道、資金周轉(zhuǎn)有途徑的煤炭生產(chǎn)專業(yè)化服務(wù)生態(tài)鏈。

　　榆林化學(xué)：

　　煤基新材料謀新路

　　榆林化學(xué)有限責(zé)任公司成立于2017年，屬陜煤集團全資子公司，擔(dān)負著陜煤集團煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目的規(guī)劃、建設(shè)以及運營。目前，項目整體處于建設(shè)階段，建設(shè)當(dāng)中的煤制180萬噸/年乙二醇和1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目堪稱全球最大。估算總投資達1150億元，年轉(zhuǎn)化煤炭超過2000萬噸。

　　建設(shè)伊始，榆林化學(xué)已確定其發(fā)展思路：發(fā)展煤基新材料，聚焦汽車材料、建筑裝飾材料和紡織材料三大領(lǐng)域，致力于打造完整產(chǎn)業(yè)鏈條，帶動陜北能源化工基地在這三大領(lǐng)域形成全球性競爭優(yōu)勢。

　　王會民總經(jīng)理介紹說，項目致力于打破煤化工和石油化工瓶頸，實現(xiàn)煤化工和石油化工的深度融合，由生產(chǎn)常規(guī)大宗原料向生產(chǎn)新材料進一步轉(zhuǎn)化，最終，實現(xiàn)向精細化、高端化、專業(yè)化轉(zhuǎn)型。同時，以“基礎(chǔ)+高端”“4字方針”實現(xiàn)大宗原料和高端材料的兼顧�；�礎(chǔ)是指發(fā)揮煤炭資源成本優(yōu)勢，吸引下游產(chǎn)業(yè)聚集;高端是指適度延伸產(chǎn)業(yè)鏈，有選擇地進入高端精細化工產(chǎn)品領(lǐng)域。同時，在項目技術(shù)使用上，應(yīng)用了陜煤集團自主研發(fā)的粉煤熱解技術(shù)、懸浮床加氫技術(shù)及與他人合作開發(fā)的先進粉煤氣化技術(shù)，還引進了國際國內(nèi)多條先進工藝路線，以先進可靠地技術(shù)保障工程順利進行。

　　神木煤化工：

　　清潔高效筑“藍天”

　　神木煤化工產(chǎn)業(yè)有限公司主要承擔(dān)陜煤集團在榆林地區(qū)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任，是從事煤炭清潔高效分質(zhì)綜合利用及煤化工技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)讓、服務(wù)為一體的新型煤化工企業(yè)。公司以打造循環(huán)經(jīng)濟特色鮮明的新型煤化工企業(yè)為目標(biāo)，基本形成了年產(chǎn)蘭炭575萬噸、煤焦油32萬噸和年處理煤焦油112萬噸、生產(chǎn)燃料油83萬噸、電石70萬噸、石灰50萬噸以及發(fā)電裝機475兆瓦的綜合生產(chǎn)能力。

　　該公司董事長毛世強介紹說：“我們與大型化工民營化工企業(yè)還存在顯著差異，因此主要致力于走差異化發(fā)展路線。”因此，公司在成立之初就始終秉承綠色、高效、和諧、共贏的發(fā)展理念，堅定不移走清潔高效分質(zhì)綜合利用之路，先后整合控股了6家企業(yè)，參股了2家企業(yè)，形成了塊煤(粉煤)—蘭炭(粉焦)—煤氣(煤矸石)發(fā)電—電石—熱力—煤焦油深加工—燃料油—精細化工產(chǎn)品為一體的特色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

　　通過綠色發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合，公司不斷引進新技術(shù)、新工藝、新材料，先后取得并應(yīng)用了煤焦油加氫廢氣回收利用、低階粉煤熱解、煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)技術(shù)(FTH)、粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無煙煤工藝技術(shù)等100多項專利技術(shù)。其中，F(xiàn)TH技術(shù)被認(rèn)定為“世界首創(chuàng)、居領(lǐng)先水平”。

　　公司圍繞廢水處理問題，針對煤炭分質(zhì)清潔利用的特點，對高濃度有機廢水中的含硫、含油、含氨廢水和濃鹽水等進行三級處理，并將處理過的中水回用，進行蘭炭熄焦，有效去除了蘭炭中的硫化物、碳氧化物、酚、焦油等有機污染物，從而生產(chǎn)出清潔的蘭炭產(chǎn)品，產(chǎn)品成功打入京津冀地區(qū)及雄安新區(qū)，成為治霾利器。同時，按照綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的要求，公司著力對沸騰爐蘭炭尾氣—凈化灰混燒系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)燃氣回收系統(tǒng)及煤氣冷凝水蒸氨系統(tǒng)等進行綠色改造，使企業(yè)真正做到了變廢為寶、吃干榨盡，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。