8月27日22時22分，隨著第一爐火紅焦炭被緩緩?fù)迫胂ń管�，駛向熄焦塔，完成熄焦，標志著眾泰煤焦�?30萬噸/年焦化項目中的2B焦爐順利實現(xiàn)投產(chǎn)出焦。

自今年4月2B焦爐點火烘爐后，該公司倒排工期，合理組織，有序施工，要求技術(shù)人員按照“勤測量，勤調(diào)試，勤分析，勤總結(jié)”的原則，每天對焦爐上360個大彈簧整體調(diào)節(jié)一遍，2800多個小彈簧5天為一個周期不斷調(diào)整，做好溫度把控，先后完成了焦爐地下室噴漿、煤氣烘爐加熱由外部轉(zhuǎn)為內(nèi)部燃燒室加熱、所有高低壓氨水的調(diào)試等工作，確保了2B焦爐裝煤出焦。

據(jù)悉，130萬噸/年焦化項目共有2A和2B兩座焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦和氣煤焦，其中，2A焦爐已于6月投產(chǎn)運行，2B焦爐順利出焦后，兩座焦爐每天可生產(chǎn)焦炭產(chǎn)品1300余噸，市場供不應(yīng)求，為企業(yè)帶來了可觀效益。

“我們始終把環(huán)境保護、節(jié)能減排、安全高效、煤炭的清潔利用作為核心來建設(shè)這座現(xiàn)代化的焦爐。”該公司負責人介紹說，130萬噸/年焦化項目是新疆地區(qū)首家采用炭化室高6.25米的搗固焦爐，也是集團公司的重點項目，擁有裝備科技化、管控智能化、流程高效化、全封閉作業(yè)等現(xiàn)代化技術(shù)手段。

該項目的投產(chǎn)達效，不僅完成了從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高精尖科技新型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還為當?shù)靥峁┝?00多個就業(yè)崗位，帶動地方經(jīng)濟的發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益的多贏。