截至目前，采用江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司研發(fā)的多項(xiàng)脫硫?qū)＠�及專有技術(shù)，山西金巖能源科技有限公司500萬噸/年焦化項(xiàng)目一期工程脫硫及廢液制酸項(xiàng)目的脫硫裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個月以上，各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　500萬噸/年大型焦化項(xiàng)目是孝義市千萬噸級新型煤化工基地的示范企業(yè)。該項(xiàng)目分二期建設(shè)，由華泰永創(chuàng)(北京)科技股份有限公司總體設(shè)計(jì)。2018年年底一期工程建成并投入使用，生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　據(jù)銘朗公司董事長高志斗介紹，500萬噸/年焦化一期工程的脫硫制酸一體化綜合利用項(xiàng)目由銘朗公司總承包。該項(xiàng)目采用了銘朗公司的專有技術(shù)，從預(yù)冷、到脫硫及再生，再到硫回收及制酸，打破了傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣脫硫的工藝及設(shè)備模式。

　　高志斗介紹，該項(xiàng)目采用的脫硫工藝操作簡便、效率高，在入口硫化氫濃度為6000mg/Nm3的情況下，僅投用一個脫硫塔就可將出口硫化氫濃度控制在15mg/Nm3以下，溶液中游離氨的含量最高達(dá)到15g/L，再生懸浮硫穩(wěn)定控制在0.5g/L以下，系統(tǒng)幾乎不用再補(bǔ)充氨水，硫回收得到的硫粉含水量在12%以下，給制酸提供了好的工況條件，也解決了硫—廢液—酸不平衡問題。

　　脫硫塔采用耐高溫高強(qiáng)度的聚丙烯階梯環(huán)，傳質(zhì)面積大、阻力小，目前脫硫系統(tǒng)阻力不足500Pa。“再生工序采用低塔噴射貧氧再生及再生氣循環(huán)綜合利用技術(shù)，不僅降低了系統(tǒng)的氨損耗，減少了再生尾氣處理量，同時也減少了副反應(yīng)的發(fā)生。該項(xiàng)目綜合脫硫效率高，運(yùn)行指標(biāo)在目前焦化脫硫行業(yè)處于領(lǐng)先水平。”高志斗表示。

　　銘朗公司是從事脫硫、脫硝及余熱回收技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用的國家高新技術(shù)企業(yè)，自主研發(fā)了微型反應(yīng)器的濕法脫硫技術(shù)、焦?fàn)t上升管低中高壓余熱回收技術(shù)、干熄焦放散氣脫硫技術(shù)以及費(fèi)托合成油技術(shù)等。