8月13日，中國煤化工產(chǎn)業(yè)氣體凈化專項調研組走進遷安中化煤化工有限責任公司。走進廠區(qū)，迎面撲來的是滿眼的綠色。深入實地調研這家位于河北唐山的焦化企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，在“綠意盎然”的背后，是這家公司始終高度重視節(jié)能環(huán)保工作，在廢氣、廢水、固廢治理方面持續(xù)不斷地進行升級改造。

遷安中化煤化工有限責任公司于2005年3月30日成立，是開灤能源化工股份有限公司、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司與遷安市政府強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補、合作發(fā)展的重點煤化工項目。作為鋼鐵聯(lián)合的一部分,配套于首鋼股份遷鋼公司。


據(jù)遷安中化公司領導介紹，公司現(xiàn)有炭化室高度為6米的頂裝焦爐6座,同時,配套建設有煤氣凈化系統(tǒng)和3座干熄焦及余熱發(fā)電裝置。焦炭設計產(chǎn)能為330萬噸/年,產(chǎn)品主要有焦炭、煤焦油、粗苯、硫銨等,焦炭主要供給首鋼遷鋼公司。2005年,公司辦理了焦化行業(yè)準入公告的相關工作,并成為首批符合焦化行業(yè)準入條件的企業(yè)之一。

近年來, 遷安中化公司頻出硬招、實招,實施一系列大手筆改善生態(tài)環(huán)境的投資舉動。比如，2016年起投入近1.5億元建設了三套焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng);計劃投資4億元實施煤場封閉改造筒倉項目的建設，其中一期工程將于近期投用。


遷安中化始終堅持高起點、高標準要求，扎實開展水、氣、渣、塵等污染源綜合防治。

廢氣治理行動方面，遷安中化配套建設了裝煤除塵、推焦除塵等廢氣治理設施21套，目前運行狀況良好。建設了三套焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng),釆用的是SCR+氨法脫硫+GH換熱器的處理工藝，處理后的廢氣中污染物S02、N0x排放濃度達到了排放限值要求。焦爐生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過凈化后，除自用外全部供給遷鋼公司使用,實現(xiàn)了焦爐煤氣的100%利用。為提高煤氣脫硫效果并解決脫硫廢液處理問題,投資建設了脫硫廢液提鹽項目,從廢液中提取硫氰酸氨和硫酸銨等精鹽,實現(xiàn)了綜合利用。正在實施煤場封閉改造筒倉項目的建設,未來將取消來煤露天堆放、實現(xiàn)全封閉貯存、運輸,將使備煤生產(chǎn)過程的粉塵排放得到有效控制。

廢水治理行動方面，遷安中化配套建設兩座酚氰廢水處理站,處理站設計處理能力分別為150噸/小時和100噸/小時。同時,建設水處理中心對全廠廢水進行深度處理,包括焦化廢水、生產(chǎn)廢水和生活廢水。目前全廠廢水處理產(chǎn)水率達到84%以上,有效降低工業(yè)新水耗量。

固(危)廢治理方面，主要包括除塵灰及焦油渣、脫硫廢液、廢活性炭、廢礦物油等危險廢物。其中，除塵灰外銷用于燒結礦拌料使用;焦油渣、廢活性炭等危險廢物摻入煤中進行煉焦;脫硫廢液通過提鹽處理，將其中有用的成分進行提取，廢礦物油委托有資質單位進行綜合處置，最終實現(xiàn)全廠固(危)物的綜合處理。