隨著DMO脫輕塔、MF分離塔等設備陸續(xù)進場，湖北三寧股份有限公司合成氨原料結構調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目乙二醇片區(qū)設備安裝拉開序幕。

據(jù)了解，該片區(qū)土建工程逐漸進入尾聲，設備安裝即將大面積開展，各項準備工作正在緊鑼密鼓進行。

通過片區(qū)人員及擬定安裝單位積極組織卸貨，各塔設備均安全落位到預定位置。目前，各安裝單位正在進行所到塔器的爬梯平臺、附塔管線等領料、預制、安裝。
7月21日，隨著乙二醇氣化現(xiàn)場耙架鋼結構平穩(wěn)安放到預設支腿上，兩臺澄清槽主體結構施工全部完成，這也標志著氮肥廠機修車間在乙二醇項目中承建的非標設備制作取得階段性勝利。

據(jù)了解，此次制作完成的兩臺2000立方澄清槽，具有大錐底錐頂結構特點，各采用了72根鋼立柱支撐，施工技術難度大，作業(yè)過程風險因素多，也是該車間迄今為止制作的直徑最大的非標設備。

面對困難，機修人舍去了腳手架，利用底板邊緣布置了360度作業(yè)平臺，既實現(xiàn)了作業(yè)過程中人員始終處于安全位置，又避免了高處墜落風險，還確保了倒裝法施工時槽體組對始終處于牢固平臺上。同時，通過提升制作焊接工藝，嚴格按照壓力容器制造要求，采用氬電聯(lián)焊，實現(xiàn)了一次性單面組焊完成，既保證了施工質(zhì)量，又減少反面焊接時高處作業(yè)風險。完成的設備外觀、焊接質(zhì)量得到了監(jiān)理單位高度認可。

7月14日，湖北三寧股份有限公司合成氨原料結構調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目首臺3000噸級氣化爐一次吊裝成功。該項目氣化爐采用兗礦四噴嘴水煤漿氣化技術，在本裝置共有3臺，單臺總重370噸，高25米，內(nèi)徑3.88米。

湖北三寧合成氨原料結構調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產(chǎn)能52萬噸/年為依據(jù)，在產(chǎn)能不增加的前提下，淘汰現(xiàn)有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。新建以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產(chǎn)80萬噸/年工業(yè)級硫酸。

湖北三寧化工股份有限公司前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。1993年作為試點改制為國有控股的股份公司，2001年通過“兩個置換”改革企業(yè)民營。2007年國有特大型企業(yè)——山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限公司控股。