記者從6月下旬于陜西榆林舉行的2019第五屆中國(榆林)新型煤化工國際研討會上獲悉，先進(jìn)控制(APC)技術(shù)不但使工業(yè)裝置運行更加安全平穩(wěn)，還能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量可控，在石油化工和煤化工企業(yè)應(yīng)用后效果明顯。

　　“我們組建APC實施團(tuán)隊，通過合作示范和自主實踐，目前已在煤制甲醇主裝置的各個工段以及空分裝置成功實施了10余個APC項目，取得了滿意效果，積累了豐富的實施經(jīng)驗，具備了在煤化工特別是煤制甲醇領(lǐng)域進(jìn)行全流程APC項目技術(shù)服務(wù)的能力。”新能(廊坊)能源化工技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理助理王向東告訴記者，去年初新能公司年產(chǎn)60萬噸甲醇水煤漿氣化爐實施APC改造，并于8月底成功投用了氣化APC控制器，屬國內(nèi)首創(chuàng)。APC投用后，大大提升了氣化爐氧煤比、爐膛溫度、爐膛壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，降低工藝參數(shù)波動52.55%，還實現(xiàn)了自動升降負(fù)荷，極大提高了裝置自動化水平，同時，單位有效氣煤耗降低了1.33%，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)601萬元。

　　王向東認(rèn)為，APC有利于裝置減少參數(shù)波動，幫助運行安全平穩(wěn);自動協(xié)調(diào)控制，可減少勞動強度;實現(xiàn)卡邊控制，能夠節(jié)能降耗;產(chǎn)品質(zhì)量可控，提高了收率。隨后，新能能源變換、合成等裝置也實施了APC改造，通過模型預(yù)測控制，降低工藝參數(shù)波動46.66%，并優(yōu)化了氫碳比、合成反應(yīng)溫度及壓力、循環(huán)氣量等參數(shù)，降低了馳放氣的排放，使粗甲醇產(chǎn)率提升0.76%，年創(chuàng)造效益1061萬元。

　　談到APC的先進(jìn)性，劍維軟件(上海)有限公司資深業(yè)務(wù)顧問孫發(fā)亮表示，傳統(tǒng)PID只能完成單回路控制，增加APC控制可以實現(xiàn)控制知陣，將PID的單值控制(回路設(shè)定值)改變?yōu)樵谝欢�可行域中的區(qū)域控制。

　　孫發(fā)亮介紹，他們開發(fā)的AVEVA ROMEO系統(tǒng)應(yīng)用在中石化鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)優(yōu)化APC/RTO，實施范圍包括百萬噸乙烯裝置的12臺裂解爐、急冷、壓縮、分離等。利用該軟件平臺后，企業(yè)可以根據(jù)進(jìn)料和產(chǎn)品的價格及時優(yōu)化生產(chǎn)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品收率。實施效果顯示：裝置優(yōu)化的頻率由按周執(zhí)行可以精準(zhǔn)到按小時執(zhí)行，裝置優(yōu)化功能由手動到軟件自動化控制。近3年，鎮(zhèn)海煉化APC在線利用率達(dá)到99.92%，乙烯裝置綜合能耗顯著下降，裝置操作更加穩(wěn)定，每年增加利潤3000萬元。