煤化工雜鹽危廢無(wú)害處理實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破

    6月24日，延長(zhǎng)石油碳?xì)溲芯恐行募夹g(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)布了其重大科技成果：多功效熱回收及廢濃鹽水綜合利用(MCR)集成系統(tǒng) 。

    與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，該集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了顛覆性創(chuàng)新，在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了粗合成氣顯熱高效回收、合成氣凈化、煤化工高濃廢鹽水、危廢雜鹽無(wú)害化處理與資源化利用的完美耦合，可將危廢雜鹽固化為對(duì)環(huán)境無(wú)害且在開(kāi)放環(huán)境體系下無(wú)溶出風(fēng)險(xiǎn)的硅鋁長(zhǎng)石玻璃體型礦物。該系統(tǒng)解決了目前國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)合成氣顯熱利用率低、固體危廢雜鹽常規(guī)處理存在較高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等瓶頸問(wèn)題。

    延長(zhǎng)石油煤化工首席專家李大鵬介紹，與常規(guī)激冷流程、廢鍋流程相比，MCR集成系統(tǒng)具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：省去了常規(guī)工藝配套建設(shè)的復(fù)雜的碳洗塔，黑、灰及廢濃鹽水濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等處理系統(tǒng)，流程更短、集成化程度更高、能耗更低、費(fèi)效比顯著降低，合成氣、熔渣顯熱利用效率由現(xiàn)階段的約60%提高至90%左右。

    該系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易于運(yùn)行維護(hù)，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽及變換反應(yīng)用蒸汽，突破了常規(guī)廢鍋?lái)毰涮捉ㄔO(shè)備用爐而導(dǎo)致投資偏高的問(wèn)題。它通過(guò)高倍率惰性顆粒循環(huán)、系統(tǒng)自熱、物料互供同步實(shí)現(xiàn)雜鹽中重金屬、易溶組分的高效固化處理，節(jié)省了雜鹽固體危廢與廢濃鹽水處理運(yùn)行成本，它采用干法排灰，系統(tǒng)無(wú)黑水、灰水產(chǎn)生，且無(wú)雜鹽類危險(xiǎn)固體廢棄物外排，解決了廢濃鹽水高成本處理及雜鹽危廢潛在的高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

    此外，MCR集成系統(tǒng)還在合成氣顯熱高效利用、雜鹽固體危廢、CO2減排方面實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)集成及關(guān)鍵核心設(shè)備開(kāi)發(fā)的協(xié)同創(chuàng)新，并開(kāi)發(fā)形成了系列完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利設(shè)備、專利工藝，截止目前，相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)/授權(quán)專利十余項(xiàng)。

    據(jù)了解，采用類似機(jī)理設(shè)計(jì)的流化床顯熱回收系統(tǒng)在美國(guó)Kemper的IGCC項(xiàng)目、100噸/天雙流化床氣化工業(yè)試驗(yàn)裝置上進(jìn)行了應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)用MCR集成系統(tǒng)的一次性設(shè)備，投資不到一年即可全部收回，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

    李大鵬指出，據(jù)權(quán)威官方數(shù)據(jù)，到2020年，我國(guó)煤化工行業(yè)耗煤總量將達(dá)3億噸/年，每年相應(yīng)產(chǎn)生的雜鹽百萬(wàn)噸以上。若采用MCR集成系統(tǒng)，每年可生產(chǎn)高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽約1.65億噸，可消耗包括高濃廢鹽水在內(nèi)的煤化工廢水約3.5億噸，削減高濃廢鹽水、雜鹽固體危廢處理成本處理費(fèi)用合計(jì)約126億元，可為全行業(yè)新增經(jīng)濟(jì)收益290億元以上，具有極其廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。