近期，立恒鋼鐵公司焦化廠采用雙驅(qū)動回能循環(huán)運行節(jié)能技術(shù)，把化產(chǎn)初冷器循環(huán)水泵改造為雙驅(qū)動回能循環(huán)泵組，使化產(chǎn)初冷器循環(huán)水泵的電耗節(jié)約50%左右。
      
    眾所周知，焦化行業(yè)循環(huán)水泵的耗電量往往占到焦化企業(yè)總用電負(fù)荷的50%以上，有很大的降本空間和潛力。以前，公司焦化廠為降低水泵電耗，曾采取改造變頻電機(jī)、節(jié)能水泵等方式，但節(jié)電率往往小于10%，節(jié)能效果不太理想。
      
    焦化廠化產(chǎn)車間的初冷器總高度40余米，主要作用是利用循環(huán)冷卻水來降低焦?fàn)t煤氣的溫度，減少煤氣體積，滿足下游用戶使用。為了保證冷卻效果，焦化廠夏季需要開啟3臺900千瓦的水泵，才能滿足生產(chǎn)工藝要求。
      
    為了更好地提升水泵節(jié)能效果，公司經(jīng)過多方考察和驗證后，與唐山瓦特公司簽訂了能源管理合同，采用其專利技術(shù)，對化產(chǎn)初冷器循環(huán)水泵進(jìn)行了技術(shù)改造。據(jù)了解，雙驅(qū)動回能循環(huán)泵組是一種采用液力透平回收回水余壓能量，并通過超越離合器穩(wěn)定、及時、全部傳遞到循環(huán)水泵輸入軸上，從而減少電機(jī)能耗及循環(huán)系統(tǒng)水耗的新型循環(huán)水輸送泵組，可以實現(xiàn)電機(jī)輸出部分能量的閉環(huán)回收及循環(huán)利用，降低循環(huán)水系統(tǒng)單位流量平均能耗50%左右，降低水耗約2%左右。
      
    此前，焦化廠需要開啟3臺900千瓦的水泵，才能使初冷器的循環(huán)水量達(dá)到每小時6300立方米；改造后只需要開啟1臺水泵，就可把循環(huán)水量提升到每小時8000立方米，不僅滿足了初冷器的生產(chǎn)工藝要求，還使電耗降低一半，節(jié)能效果十分顯著。