毛烏素沙地是一個(gè)創(chuàng)造奇跡和發(fā)現(xiàn)驚喜的地方。歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，在一代代治沙人的頑強(qiáng)接力中，創(chuàng)造了驚人的綠色奇跡。在堅(jiān)持“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”的烏審召工業(yè)園中，一座“硬核”煤化工智能工廠——內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司正以綠色為底色，為高質(zhì)量發(fā)展“智造”驚喜。



中煤蒙大公司廠區(qū)夜景

“三無”——

智能工廠之初體驗(yàn)


內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡(jiǎn)稱中煤蒙大公司）是中煤集團(tuán)旗下的二級(jí)子公司，主要負(fù)責(zé)中煤集團(tuán)在鄂爾多斯地區(qū)投資建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目——60萬噸聚烯烴項(xiàng)目，總投資106億元。

走進(jìn)占地面積197公頃的廠區(qū)，最直觀的感受是潔凈與安靜�？諝庵锌床坏椒蹓m飄蕩，聞不到化學(xué)品異味，看不到生產(chǎn)裝置跑冒滴漏。記者初入工廠體驗(yàn)到的是“無人、無味 、無噪音”的“三無化工廠”。于外行來說，單純靠感官不能體會(huì)其“智能”所在，于是記者跟隨中煤蒙大公司黨委書記、執(zhí)行董事李俊杰開始了由表及里的探秘之旅。

智能制造高精高效


人靠五官感知事物，智能工廠亦有此“能”。

中煤蒙大公司在設(shè)計(jì)階段就超前將“智能基因”植入到基礎(chǔ)工藝、智能裝備、智能生產(chǎn)及智能管理四層體系，可謂配套了全流程、無盲區(qū)的超級(jí)感知系統(tǒng)。

李俊杰指著車間設(shè)備上、機(jī)臺(tái)上的各式傳感器介紹說：“除了可以看到的傳感器，我們還應(yīng)用了很多軍工領(lǐng)域的先進(jìn)監(jiān)測(cè)技術(shù)，比如利用高性能光纖傳感技術(shù)監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)頻率的變化；利用熱成像技術(shù)對(duì)設(shè)備及管線局部過熱、管壁減薄、管束內(nèi)漏等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)；還有應(yīng)用大機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)和遠(yuǎn)程診斷服務(wù)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)14臺(tái)大機(jī)組的設(shè)備管理及檢維修工作數(shù)字化。”


企業(yè)展廳內(nèi)人機(jī)對(duì)話

目前，公司已建成了覆蓋全廠、技術(shù)領(lǐng)先的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在主要生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)控制，自控投用率、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)數(shù)采率均達(dá)到96%以上。無處不在的智能裝備及各類傳感設(shè)備就像工廠的“眼、鼻、耳、手”，實(shí)時(shí)、敏銳、精確地采集著溫度、壓力、流量、聲音、氣體濃度等數(shù)據(jù)及變化情況，這較之于傳統(tǒng)人工巡檢優(yōu)勢(shì)不言而喻。

“無人工廠”只是智能工廠的一面。在中煤蒙大的包裝儲(chǔ)運(yùn)中心，產(chǎn)品從包裝到入庫再到裝車出廠，均由自動(dòng)包裝機(jī)、分揀機(jī)、碼垛機(jī)、傳輸機(jī)完成，只需要幾名工作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備檢查、確認(rèn)即可完成，其余均由智能設(shè)備作業(yè)。2017年12月，原料甲醇和液態(tài)產(chǎn)品衡器系統(tǒng)的智能升級(jí)改造完成，將原來繁雜的稱重管理工作變得高效、簡(jiǎn)單、便捷，消除由人工操作所帶來的弊端及不安全行為，提高計(jì)量效率，每天可節(jié)省時(shí)間6至7小時(shí)。

產(chǎn)品包裝無人化

“中央大腦”賦能高質(zhì)量發(fā)展


“感官系統(tǒng)”采集的數(shù)據(jù)搭載公司自建的云數(shù)據(jù)中心、4G專網(wǎng)等“神經(jīng)系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了信息流的高效傳遞和全面貫通，最終集成于智能工廠的“大腦”——中央控制室。

完成智能升級(jí)改造的應(yīng)急指揮平臺(tái)

在中央控制室，站在一面巨大的電子屏幕前就可將工廠各環(huán)節(jié)的運(yùn)作情況盡收眼底。接崗的職工在操作區(qū)打開交接班模塊，輕點(diǎn)鼠標(biāo)便可知上一班及正在進(jìn)行的生產(chǎn)情況。


中央控制室實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況

不僅如此，這里還集成了以三維可視化工廠模型為核心的協(xié)同平臺(tái)，逐步建成與實(shí)際工廠最為接近的“孿生工廠”。“孿生工廠”復(fù)制于現(xiàn)實(shí)工廠，虛擬先行，可以對(duì)產(chǎn)品、制造過程乃至整個(gè)工廠進(jìn)行虛擬“演練”，從而提出最優(yōu)方案，智能化輔助生產(chǎn)管理。

“超級(jí)感官”采集數(shù)據(jù)，“神經(jīng)系統(tǒng)”互通信息，“中央大腦”集成分析，并通過可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策、精益管理。得益于此，中煤蒙大公司自2016年4月投料開車以來，保持“安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、高負(fù)荷”運(yùn)行的良好記錄。2018年，DMTO裝置平均負(fù)荷接近110%，實(shí)現(xiàn)甲醇單耗控制在3.0左右，處于行業(yè)最好水平，每年僅此一項(xiàng)就可創(chuàng)效上億元。

作為后起之秀，中煤蒙大公司以智能化工廠的高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)起步，換道超車，在高質(zhì)量發(fā)展的路上不斷“智造”驚喜。2018年，中煤蒙大煤化工智能工廠試點(diǎn)示范作為內(nèi)蒙古自治區(qū)煤化工行業(yè)唯一一個(gè)獲批國家工信部“2018年智能制造的試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，同時(shí)也入選了自治區(qū)“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。

李俊杰說：“我們將繼續(xù)以‘中國制造2025’發(fā)展戰(zhàn)略為指引，推動(dòng)信息化與工業(yè)化深度融合，以智能化建設(shè)為高質(zhì)量發(fā)展賦能，為推動(dòng)現(xiàn)代煤化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量。”