有資料顯示，大路正在發(fā)力建設(shè)“國家現(xiàn)代煤化工示范基地”“國家清潔能源輸出基地”“內(nèi)蒙古千億工業(yè)園區(qū)”和“國家現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范區(qū)”。到2020年，力爭實現(xiàn)“三個一”目標：完成千億元的固定資產(chǎn)投資；實現(xiàn)千億元產(chǎn)值；煤化工產(chǎn)品產(chǎn)值突破1000萬噸。人們不禁會質(zhì)疑，這家于2005年開工建設(shè)、剛剛步入“少年”時期的大路園區(qū)是哪來的底氣？

    事實上，地處準格爾旗東北部、“呼包鄂榆”城市群核心地帶的大路園區(qū)從建園之初就以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念為指導，“以鄂爾多斯煤”為基礎(chǔ)，通過現(xiàn)代煤化工和煤電鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)，推動園區(qū)發(fā)展現(xiàn)代煤化工、精細化工產(chǎn)業(yè)以及煤電灰鋁一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)。






    除此之外，大路園區(qū)還具有區(qū)位交通便捷、基礎(chǔ)支撐強勁、公共設(shè)施完備、創(chuàng)新要素齊聚、投資成本低廉等幾乎完美的綜合優(yōu)勢，更重要的是這里的水煤資源富集，具有得天獨厚承載大項目的先天條件。
    在產(chǎn)業(yè)定位上，大路園區(qū)高屋建瓴全力構(gòu)建煤炭深加工，重點發(fā)展煤基清潔能源和煤化工產(chǎn)品。主要包括煤制油、煤制氣、煤制醇醚、烯烴、芳烴及煤化工下游產(chǎn)品和精細化工產(chǎn)業(yè)，積極培育煤電鋁循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)。
    高起點的規(guī)劃、清晰的產(chǎn)業(yè)定位為日后基地筑巢引鳳夯實了基礎(chǔ)：地處園區(qū)內(nèi)、2007年8月開工建設(shè)、項目總投資60億元的“久泰能源內(nèi)蒙古有限公司”就是園區(qū)招商引資引入的一只“鳳凰”。

    這是一家以煤為原料，生產(chǎn)甲醇的新型化工企業(yè)。項目一期設(shè)計年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚。甲醇是一種重要的基礎(chǔ)有機化工原料之一，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)塑料、合成纖維、醫(yī)藥和農(nóng)藥等一系列產(chǎn)品及衍生物，與烯烴、苯并列為三大基礎(chǔ)化工原料。





    該工程項目于2010年10月建成投產(chǎn)，自投產(chǎn)以來，連續(xù)高效、穩(wěn)定運行，生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好。

    “2016年低谷時，甲醇市場價格每噸一千五六百元，處于盈虧點的邊緣，從去年底甲醇開始上漲、一天一個價格，現(xiàn)在每噸接近3000元了。”在該公司廠區(qū)，一同參觀的久泰能源內(nèi)蒙古有限公司綜合管理部部長何大龍形象比喻說，甲醇是工業(yè)產(chǎn)品的中間體，是煤炭由黑變白的一個過程。




    談及園區(qū)招商，鄂爾多斯大路煤化工基地黨工委書記韓濤表示，我們首先圍繞產(chǎn)業(yè)鏈招商，二是以商招商，三是精準招商。改變過去大水漫灌、簡單的出去推廣的方式，我們招商很精準，就是尋找和我們產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度高、行業(yè)領(lǐng)軍、在業(yè)內(nèi)有研發(fā)、生產(chǎn)加工、品牌市場占有率高的企業(yè)我們直接去洽談，并依托已經(jīng)形成的項目，要求企業(yè)去挖掘其上下游配套企業(yè)。

    不僅如此，我們還依托園內(nèi)企業(yè)以商招商，效果很好。同時，在精準招商方面，我們圍繞產(chǎn)業(yè)鏈點對點上長三角、珠三角和沿海沿江地區(qū)，借產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移引進其高端產(chǎn)業(yè)，圍繞這些，今年還去了河北唐山、江蘇徐州和蘇州等地進行招商。

    韓濤介紹，對于入園的企業(yè)，我們要求是要有比較優(yōu)勢的，這樣的話項目才有生命力，包括以煤為基配套的制造業(yè)、物流，這些都可以進入園區(qū)�？偟膩碚f，我覺得大路有一個很好的產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位，二是有一個比較好的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要素集聚基礎(chǔ)，三是大路已經(jīng)形成了一個產(chǎn)業(yè)集聚的規(guī)模，我們接近500萬噸的煤化工產(chǎn)業(yè)，這個規(guī)模優(yōu)勢就開始逐步凸顯了。

    除久泰能源和易高的煤制甲醇外，伊泰集團的煤制油項目、國電晶陽的多晶硅等一批大項目，是大路園區(qū)煤化工矩陣中的又一亮點和重要經(jīng)濟驅(qū)動引擎。在煤制油領(lǐng)域，內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司堪稱是這一領(lǐng)域的“拓荒者”、擁有絕對的話語權(quán)。其16萬噸/年煤制油工業(yè)化示范項目是國家“863”高新技術(shù)項目、中科院知識創(chuàng)新工程——煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)的延伸。

    項目于2006年5月開工建設(shè)，2009年3月27日順利產(chǎn)出我國煤間接液化工業(yè)化第一桶合格成品油，成為我國“十一五”期間首個達到設(shè)計產(chǎn)能的煤制油示范項目。之后，裝置連續(xù)6年達到并超過設(shè)計產(chǎn)能，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷運行。

    事實上，伊泰助力我國煤炭間接液化技術(shù)研發(fā)早在2002年就開始了，當時伊泰集團出資1800萬元參與煤制油項目前期研究開發(fā)。到2006年，“煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”先后通過了科技部863和中科院重大項目驗收，具備了工業(yè)放大的條件。為此，2006年2月，伊泰集團以40.4%的股權(quán)相對控股成立中科合成油技術(shù)公司，實施產(chǎn)研合作。



    “目前，采用該技術(shù)的項目有900多萬噸，像集團大路園區(qū)16萬噸煤間接液化示范項目、杭錦旗120萬噸煤基精細化學品項目、大路園區(qū)二期200萬噸煤制油項目、新疆伊犁100萬噸煤制油和伊泰寧能50萬噸/年費托烷烴精細分離項目等，這些已投產(chǎn)和在建設(shè)的項目全都采用這項技術(shù)。”內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司人力企劃部趙旭坦言，項目核心技術(shù)是“中科合成油技術(shù)公司”，但中科合成油公司是集團控股企業(yè)。現(xiàn)在，包括國家煤液化標準也是參照我們的。


    今年建成投產(chǎn)的項目有久泰的60萬噸烯烴，垣吉化工的12萬噸精致蠟、永江佳源的10萬噸聚合氯化鋁及5萬噸氯烴項目，還有易高的24萬噸乙二醇的一號線，到2018年年底，園區(qū)將新增煤化工產(chǎn)能120萬噸、累計達產(chǎn)460萬噸，初步構(gòu)筑起甲醇、乙二醇、烯烴、化肥、多晶硅等門類比較齊全的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。


    產(chǎn)業(yè)集群

    據(jù)了解，從2013年以來，該園區(qū)共引進工業(yè)項目16個，引資總額1608.45億元，全部為億元以上項目，超過20億元的項目就有8個。其中，北控煤制氣和伊泰煤制油被國家能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃列為煤炭深加工新建項目；國電投80萬噸烯烴2015年被國家石油規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局列為煤制烯烴升級示范項目；中海油和河北建投的兩個40億立方米煤制氣項目被列為國家能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃煤炭深加工儲備項目。

    在國電內(nèi)蒙古晶陽能源有限公司，一行人先后進入生產(chǎn)調(diào)度中心、后處理車間和還原車間參觀。在后處理車間，工人正將整根的多晶硅棒破碎，然后分選、裝袋。從后處理車間出來，穿過一道大鐵門，就進入到該企業(yè)生產(chǎn)的核心車間——還原車間。

“這里的還原爐分一次裝24對48根和一次裝36對72根兩種，一臺爐每次分別可生產(chǎn)硅棒5噸和8噸左右。它的工藝流程是還原爐經(jīng)過裝爐、電器高壓起爐和注入原料等環(huán)節(jié)，然后再經(jīng)過120小時左右、最后形成硅棒。”在現(xiàn)場，國電內(nèi)蒙古晶陽能源有限公司生產(chǎn)管理部副主任馮楠表示，像這樣的車間，最多的時候可連續(xù)運行18臺爐子，而操作工人僅需9人。


    園區(qū)鳥瞰

    張艷春是多晶硅行業(yè)的專家，也是這個領(lǐng)域全國為數(shù)不多的專家之一，他現(xiàn)在的身份是國電內(nèi)蒙古晶陽能源有限公司副總經(jīng)理。

    他介紹，多晶硅屬于一個高等材料，也是國家的一種戰(zhàn)略性物資，2005年之前，國內(nèi)多晶硅技術(shù)還是相對落后的，從2008年開始，隨著光伏行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)多晶硅有了新起步、新飛躍，當時國內(nèi)多晶硅企業(yè)最多時有70多家，到現(xiàn)在真正穩(wěn)定運營的只有10多家。

    在過去很長一段時間，國內(nèi)多晶硅企業(yè)大多采用日本、美國和西門子的技術(shù)，從2010年建設(shè)達產(chǎn)后、全部設(shè)備、生產(chǎn)工藝和集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化。重點是多晶硅還原爐采用國產(chǎn)的雙層疊加調(diào)功系統(tǒng)，這項技術(shù)對多晶硅本身的能耗會降低很多；還有我們率先實施了多晶硅冷氫化技術(shù)，它與熱氫化的最大區(qū)別是冷氫化工藝耗電很小、企業(yè)降本增效明顯。


    綠色發(fā)展

    據(jù)了解，類似這樣的企業(yè)，屬用水耗電大戶，最大的成本就是耗電。每天約有1000噸的廢水經(jīng)處理后回用，年耗電量達6億多度。“我們的綜合能耗、水耗、電耗都相對比較低，這也是我們存在的一個理由，多晶硅還原綜合能耗我們現(xiàn)在基本在50度左右，水耗控制在130多噸，每噸要省40多噸水，因此產(chǎn)品質(zhì)量基本85%以上可達到行業(yè)特一級品。”張艷春表示，這些年，央企的安全環(huán)保投資都是比較大的。安全投入有8000多萬，環(huán)保投入約4個億，其中僅尾氣回收就投入1.8個億，基本上實現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放。

    “現(xiàn)在園區(qū)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)已經(jīng)形成、園區(qū)配套的污水處理廠、渣場、輸變電工程等基礎(chǔ)設(shè)施已很齊全了，這在自治區(qū)同類型的園區(qū)中是首屈一指的。”鄂爾多斯大路煤化工基地經(jīng)濟發(fā)展局局長賈英俊稱，從區(qū)位優(yōu)勢講，大路剛好在內(nèi)蒙古的中部地區(qū)，依托呼包鄂的高�？蔀槲覀兲峁﹥�(yōu)質(zhì)的技術(shù)人才。從物流方面講，相對于寧夏、內(nèi)蒙古西部地區(qū)的烏斯太、棋盤井等用原材料的地方，我們比這些地區(qū)運距至少要近400公里以上。另外，在自治區(qū)所有園區(qū)中通動車的只有大路工業(yè)園區(qū)，到明年就直通北京了，因此招商引資比較優(yōu)勢很明顯。