2018年2月獲批建設(shè)的清徐精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園位于清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總占地面積7674畝，由該縣美錦、梗陽、亞鑫3個(gè)民營(yíng)企業(yè)負(fù)責(zé)承建，總投資約400億元。4月8日，園區(qū)負(fù)責(zé)人展示了園區(qū)的規(guī)劃設(shè)計(jì)效果圖，并介紹說，園區(qū)從起步開始，就按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”的定位和“裝備一流、環(huán)保一流、能耗一流”的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)籌考慮國(guó)家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來的剛性約束，徹底改變?cè)�有焦化產(chǎn)業(yè)“臟、亂、污”現(xiàn)象，并將與緊鄰的、已建成的陽煤化工新材料園區(qū)等煤化工加工產(chǎn)業(yè)形成完整的循環(huán)產(chǎn)業(yè)體系。



清徐精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目布局在清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，規(guī)劃占地面積7674余畝，總投資400億元，建設(shè)內(nèi)容為：2x30萬噸/年焦油深加工及15萬噸/年針狀焦、10萬噸/年超高功率石墨電極、30萬噸/年焦?fàn)t煤氣制取乙二醇、20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制取ING、30萬噸/年焦?fàn)t煤氣制取甲醇、10萬噸/年合成氨、20萬噸/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)、1500萬噸/年冶金焦。

清徐是傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)大縣，洗煤焦化行業(yè)產(chǎn)值占GDP比重最高時(shí)達(dá)80%左右，破繭而出的精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園“騰籠換鳥”“上大關(guān)小”，新項(xiàng)目建成后，現(xiàn)有焦化產(chǎn)能立即關(guān)停淘汰。園區(qū)生產(chǎn)裝備和工藝全部按照國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，新建炭化室高度7米以上的大型機(jī)焦?fàn)t，將實(shí)現(xiàn)“有人操作、無人值守”的自動(dòng)化生產(chǎn)。目前，園區(qū)范圍內(nèi)38家以洗煤、水泥、小化工為主的重污染企業(yè)的拆遷已近尾聲，全縣其余42家獨(dú)立洗煤企業(yè)也將在明年7月底前全部退出。預(yù)計(jì)一期工程2020年上半年完工，全部工程2022年底前完成。

負(fù)責(zé)園區(qū)設(shè)計(jì)的中冶焦耐工程技術(shù)有限公司副總工程師、辦事處主任劉冰表示，他們有信心與縣里共同努力，運(yùn)用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，將園區(qū)打造成為國(guó)內(nèi)一流的新型工業(yè)化循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)從起步開始，就按照最嚴(yán)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過程采取筒倉儲(chǔ)煤設(shè)施、封閉式輸送帶、爐體分段式加熱燃燒等國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)施，污水統(tǒng)一深度處理零排放，主要污染物排放濃度要低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

全循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條是園區(qū)的又一亮點(diǎn)。

美錦和梗陽的焦?fàn)t煤氣除自用外送至美錦乙二醇和液化天然氣裝置，煤焦油全部送至梗陽焦油深加工及炭材料裝置，亞鑫焦?fàn)t煤氣除自用外送至自建的甲醇、合成氨及液化天然氣裝置。園區(qū)內(nèi)焦化項(xiàng)目生產(chǎn)的粗苯通過管道全部輸送到陽煤化工新材料園區(qū)，作為原材料進(jìn)行己二酸、己內(nèi)酰胺等深加工項(xiàng)目，避免了長(zhǎng)距離運(yùn)輸�；�品的風(fēng)險(xiǎn)。

清徐精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)后，可年產(chǎn)15萬噸針狀焦、10萬噸超高功率石墨電極、30萬噸乙二醇、30萬噸甲醇、10萬噸合成氨、20萬噸粗笨等，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值600億元，直接就業(yè)5000余人。特別是焦?fàn)t煤氣除自用外，經(jīng)焦?fàn)t煤氣置換天然氣，可生產(chǎn)天然氣約5億立方米，有效解決太原市及周邊的“氣荒”問題。