1月初，陜西神木煤化工東鑫垣公司蘭炭裝置新增的煤焦油脫水罐投用以來，罐內(nèi)550立方米煤焦油水分由11%左右降至4%以下，徹底解決了滿負(fù)荷生產(chǎn)工況下煤焦油脫水的技術(shù)難題。

　　2017年7月，該公司蘭炭造氣分廠在每天蘭炭產(chǎn)量約2000噸的情況下，自主制作了一個300立方米焦油脫水罐，解決了煤焦油脫水難題。隨著2018年焦油加氫裝置產(chǎn)能擴(kuò)大，蘭炭日產(chǎn)量3000噸以上，配套的蘭炭裝置生產(chǎn)負(fù)荷加大，原有的焦油脫水系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致煤焦油水分超標(biāo)，，氨水池儲存壓力不斷增加。

　　該廠技術(shù)團(tuán)隊依據(jù)油水分離原理，結(jié)合前期的經(jīng)驗方法，決定對焦油脫水罐進(jìn)行改良提升。他們自主設(shè)計制作了長18米、高6米、寬6米、容積600多立方米的煤焦油脫水罐，體積較此前增加1倍;蒸汽加熱管由2層變?yōu)?層，通過快速升溫蒸煮、降溫聚合 、靜置分離，脫渣脫水周期由7天縮短至3天。含水率12%的煤焦油經(jīng)脫水罐預(yù)脫水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。預(yù)脫水后的焦油進(jìn)入導(dǎo)油罐進(jìn)行二次脫水，送輕質(zhì)油分廠的焦油水分最低可達(dá)1.67%，創(chuàng)煤焦油脫水最佳水平。