從2018年10月1日至今DCC裝置乙丙烷裂解爐已滿負(fù)荷、高強度平穩(wěn)運行107天，超出此前運行記錄17天。在此期間共處理DMTO乙烷約0.201萬噸，DCC循環(huán)乙烷約3.474萬噸，DMTO和DCC丙烷約1.575萬噸，生產(chǎn)乙烯與丙烯共計約2.258萬噸，為烯烴中心實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下扎實的基礎(chǔ)。

在面對嚴(yán)峻生產(chǎn)任務(wù)的考驗之下，DCC裝置管理人員眾志成城，攻堅克難，有效延長乙丙烷裂解爐裝置的運行周期，確保順利完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。乙丙烷裂解爐工藝流程復(fù)雜，操作參數(shù)要求苛刻，危險系數(shù)較高。裂解原料乙烷與丙烷需要在低壓蒸汽的作用下，溫度達(dá)到830℃以上，停留時間低于0.1s，通過爐膛高達(dá)1100℃以上溫度最終反應(yīng)生成乙烯與丙烯。高溫操作對爐管材質(zhì)要求極高，操作波動過大就會引起事故發(fā)生。在這種嚴(yán)苛的操作條件下，裝置管理技術(shù)人員深入現(xiàn)場，研究工藝原理及參數(shù)，總結(jié)出了一套具有科學(xué)依據(jù)和實用價值的操作要點，對延長乙丙烷裂解爐運行周期打開了突破口。平穩(wěn)控制進(jìn)料量，進(jìn)料溫度及乙、丙烷的比例；COT（反應(yīng)溫度）嚴(yán)格控制832℃±2℃；增加稀釋蒸汽注入比例（由原料DS/HC=0.3增加至DS/HC=0.39）；調(diào)整合適的風(fēng)門開度，嚴(yán)禁火焰偏燒直撲爐管和提高煙氣溫度（由原設(shè)計130℃提至138℃）。

操作人員嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定的同時，必須牢固樹立“紅線意識和底線思維”，同時要秉承一絲不茍的工作作風(fēng)，積極開展工作經(jīng)驗交流活動，互相學(xué)習(xí)不斷提高操作技能，確保乙丙烷裂解爐“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。